Во свет полн со работи, може да ви се прости што навистина не се грижите од каде доаѓаат. Но, всушност, навистина може да ја пропуштите забавата.
Индустрискиот процес на нивното создавање изгледа интересно и возбудливо.
Овде почитуваме неколку примери на интересни индустриски процеси кои се во основата на производството на нештата. Следната листа е далеку од исцрпна и без посебен редослед.
Да ја започнеме нашата листа со некои поинтересни индустриски процеси. Каде ќе бевме без моливи?
Тие доаѓаат во бескрајни бои и форми и ги сакаат децата и возрасните ширум светот. Но, како се направени? Толку е едноставно, а сепак толку возбудливо за гледање.
Најпрво, каблите се добиваат со мешање на графитниот прав и глината, а потоа се пече. Следно, треба да го направите телото на моливот. Ако е дрво, треба да изберете материјал кој може да издржи одреден притисок без да пука и да биде доволно мек за да биде наострен.
Шедлер, Германија, користејќи калифорниски кедар. Готовите делови се доставуваат до фабриката. Имаат жлебови за држење на вратот, а додадено е и специјално лепило за фиксирање на вратот.
Потоа секој втор дел се испраќа во посебен транспортер. Додајте жици на првата дрвена летва и залепете ја втората дрвена летва на првата за да направите сендвич со повеќе моливи.
Потоа се цедат за да се стврдне лепакот. Сендвичите со моливи сега се сечат по должина и се претвораат во поединечни неизострени моливи со последователно заострување на точката. Последниот чекор често вклучува лакирање на дрвото за да се скрие текстурата, додавање белези и други ознаки за да се идентификува типот.
Ракавиците од латекс се широко користени низ целиот свет и даваат интересен пример за индустриски процес. Вклучува многу едноставни процеси на земјоделство и берба, како и високотехнолошко производство. Совршена комбинација на античка и најсовремена технологија.
Природниот латекс се собира од дрвото Hevea brasiliensis, технички познато како тапкање. Тие главно се наоѓаат во Виетнам, Тајланд и Индонезија.
Латексот е всушност сок од дрво и е многу здрав. Прво исчистете го и подгответе го калапот или калапот. Да бидам искрен, овој чекор може да изгледа малку морничав и ќе видите на што мислиме во ова видео.
Ракавиците од латекс всушност не се 100% чисти. Се додаваат адитиви за да се подобри еластичноста на латексот и да се зголеми неговиот рок на траење.
Потопете го исчистениот модел или калапот во смесата од латекс за назначеното време, во зависност од саканата дебелина на ракавицата. Откако ќе се обложат, мувлата и латексната обвивка се загреваат или стврднуваат за да се спречи пукање кога се суши.
Ракавиците потоа се потопуваат во вода за да се отстрани вишокот латекс за да се минимизира можноста за алергиска реакција кај оној што ги носи. По овој процес, ракавиците се обложени со мониста за полесно да се облекуваат. Ракавиците потоа може да се прашат, понекогаш со пченкарен скроб или хлор, за да бидат помалку лепливи.
Работниците потоа рачно ги отстрануваат ракавиците од калапот, подготвени за контрола на квалитетот, пакување и испорака.
Па, додавањето на листата на индустриски процеси е малку неубедливо, но откако ќе го погледнете видеото, ќе разберете зошто го вклучивме.
Овој процес ефикасно ја елиминира потребата од посебна навртка за заварување или влошка со навој. Овој процес генерира многу топлина преку триење, што се користи за згуснување на ѕидовите на бушотини. Процесот на згуснување не само што изгледа одлично, туку има и практична примена. Зголемената дебелина на ѕидот обезбедува дополнителна цврстина и ја елиминира потребата од четки или навртки за заварување. ДОБРО
Па, како сега без извори? Ги има насекаде, вклучително и внатре медицинска опрема, алати, електроника, пенкала, играчки и душеци.
Оригиналната пролет се користи уште од античко време. Во 1493 година, Леонардо да Винчи ја измени пружината што се користи во пиштолот за да дозволи пиштолот да се пука со една рака. Првата спирална пружина била патентирана во 1763 година.
Во зависност од потребите на финалниот производ, во декојлерот се внесуваат јажиња со различни дијаметри. Ова ја одмотува макарата и го внесува јажето во машина за формирање контролирана од компјутер. Овде низата се врти до саканата должина и се сече на сегменти. Целиот процес ќе варира во зависност од бараните спецификации.
Производството на пружини е високо автоматизирано и за многу краток временски период може да се произведат огромен број пружини. Предупредување, видеото подолу е фасцинантно и одличен пример за индустриски процес.
Кој не сака кечап? Рецептите варираат, но главните состојки имаат тенденција да вклучуваат доматна паста/чиста, шеќер или природен засладувач, зачини, сол, оцет и кромид во прав.
Очигледно кечапот е главната состојка. Готовата паста за употреба се пумпа во резервоари за складирање. Во зависност од големината на серијата, измереното тесто се става во тенџере каде се загрева со постојано мешање.
Потоа додадете ги другите состојки во правилни пропорции во зависност од големината на серијата. Мешајте ја смесата постојано.
Пред флаширање, доматната паста поминува низ низа фази на постепено ладење. Во исто време, шишето се подготвува и се израмнува, подготвено да ја прими доматната паста.
Овие шишиња потоа се полнат со доматна паста, обично со помош на автоматизиран систем, се додаваат капачиња и се ставаат етикети. Флашираниот кечап сега може да се пакува за испорака.
Нашиот следен пример за индустриски процес е уште еден интересен. Минералната волна има широк опсег на примена во многу индустрии.
Процесот започнува со топење на големи парчиња згура и карпи и трансформација на топењето во прамени од минерална волна. Го продадовме. Згура и карпи често доаѓаат од челичната индустрија. Кока-колата се користи за да го поттикне целиот процес.
Карпата и згура прво делумно се дробат, а потоа се вчитуваат во куполата во наизменични слоеви со кокс. Како што коксот се запали и гори, минералот се загрева до стопена состојба на температура од 1300 до 1650 ° C (2400 до 3000 ° F).
Стопената карпа потоа тече од дното на куполата во единицата за фибрилација. Користи еден од двата процеси. Процесот на Пауел користи збир на ротори кои се вртат со голема брзина. Стопениот материјал се шири како филм преку површината на роторот, а потоа се исфрла со центрифугална сила, формирајќи долга влакнеста опашка. Воздухот или пареата се разнесуваат околу роторот за да помогнат во разградувањето на материјалот. Вториот метод, Дауни процес, користи ротирачки конкавен ротор и воздух или пареа за да се олесни формирањето на влакна.
Потоа се додаваат лепила и руното се поставува во цик-цак листови со помош на голем механизам за нишало, при што бројот на слоеви варира во зависност од крајните барања. Оваа лабаво спакувана подлога потоа се поминува низ валјаци за да се компресира и да се формира порамномерен лист.
Вообичаено, дополнителна топлина се нанесува за да се излечи лепилото. Хартијата потоа дополнително се компресира со дополнителни валјаци пред да се исече и исече во финалниот производ. Изгледа многу уредно и кул.
Дали некој друг ги купува сега? Како и да е, ако не сте знаеле, ЦД-ата (освен мастер лентите) се 99% поликарбонатна пластика. Рефлексивните битови го сочинуваат преостанатиот 1% или така.
Самите дискови се направени од стопена поликарбонатна пластика. Ако користите дигитални информации, испечатете ги на дискот додека е сè уште блиску до точката на топење. Ова обично се должи на мувла и принтот создава ситни испакнатини наречени „дупчиња и влошки“.
Откако ќе се заврши, се нанесува слој од рефлектирачка фолија со помош на процес познат како прскање или влажно сребро. Ова му овозможува на ласерот на читателот да ја рефлектира светлината назад кон плеерот. Обично е направен од алуминиум, но може да вклучува и благородни метали како сребро, злато или платина.
Конечно, се нанесува лак за да се запечати рефлектирачкиот слој и да се спречи оксидација. Ова е многу тенок слој кој нуди мала заштита од физичко оштетување. добро познати. кул нели?
Сендвичите со сладолед се задоволство за јадење и задоволство да се следи процесот на готвење. Искрено, нема да бидете разочарани. Процесот е прилично едноставен, но инженерството зад машината не е.
Сладоледот прво се изматува за да се додаде воздух. Ова се внесува во следниот дел од склопот. Тука се спојуваат две гарнитури вафли и меѓу нив се прелива сладолед. Процесот е толку ефикасен што може да произведе околу 140 сендвичи со сладолед во минута!
Иако технички не е „производство“, пловечкото минирање сè уште е фантастичен пример за индустриски процес. Детонацијата со шут е малку познат индустриски процес кој буквално значи пескарење на метални делови со милиони ситни метални топчиња.
Овој процес ѝ дава на металната површина изматена текстура и ја стврднува. Звучи одлично, нели?
Со оглед на многу малата големина на проектилот, гранатирањето не може да се види со голо око. Уживајте во видеото кое одлично го опишува процесот.
Производството на гуми е процес во повеќе фази кој се состои од различни компоненти кои се комбинираат за да ја формираат конечната гума.
Гумите се направени од приближно 15 главни компоненти. Тие вклучуваат природна и синтетичка гума, хемиски адитиви и саѓи пигменти.
За мешање на овие состојки на висока температура и притисок се користат џиновски миксери со специјална намена. Формулата ќе биде малку различна за секој дел од гумата, но крајниот резултат во оваа фаза ќе биде тенко, гумено лепило. Тие се виткаат во листови.
Потоа почнете да собирате гуми на менувач за гуми. Различни комбинации од ткаенина, метал и гума за гуми, рамки, странични ѕидови и шари се комбинирани во финалниот производ.
Последниот чекор е да се излечи гумата. „Зелените“ гуми се вулканизираат со загревање на над 300 степени целзиусови 12 до 15 минути за да се спојат компонентите и да се излечи гумата.
Целиот процес намерно го криевме бидејќи не сакавме да ви го расипеме уживањето во ова видео.
Да не зборуваме дека ќе биде цела статија. Никогаш не сфативме дека има толку многу индустриски процеси и фази во производството на гуми, хехе.
Прилично очигледен пример за индустриски процес, но сепак убаво е да се погледне. На пример, индустриското обликување се користи за правење шупливи предмети како што се резервоари за вода, резервоари, морски пловци и кајаци.
Време на објавување: 01.02.2023