Инвестициите во дополнителни екструдери MEAF 75-H34 можат да ја намалат потрошувачката на енергија во клеточното производство до 65% и двојно да ја намалат капацитетот.
Производителот на саќе сендвичи EconCore (Лувен, Белгија) и производителот на полипропиленски јадра ThermHex Waben GmbH (Хале, Германија) го удвоија својот капацитет за производство на јадрото на саќе и ја намалија потрошувачката на енергија за 65% во споредба со алтернативните решенија.
Двете компании неодамна инсталираа екструдери од серијата H MEAF (Јерсек, Холандија) во нивниот најсовремен производствен капацитет, а ThermHex е втор по првата инсталација во 2015 година. Може да се поврзе нов екструдер опремен со посебни карактеристики со првиот, забележува компанијата, да се комбинираат двата производни текови за најефикасно користење на енергијата. Ова, наводно, го зголемува теоретскиот производствен капацитет на јадрата од саќе ThermHex од 500 килограми (приближно 1.100 фунти) на час на 1.000 килограми (приближно 2.200 фунти). ), што е еквивалентно на производство во две смени од 3.000 тони годишно.
Се вели дека екструдерот MEAF нуди значителна енергетска ефикасност на линијата за истиснување на листови во однос на неговата конкуренција. Во директна споредба, екструдерот 75-H34 на MEAF што го користи ThermHex Waben забележа 0,18-0,22 kW/kg, во споредба со 0,50 kW/kg за конкурентот. Покрај тоа што бараат 10-65% помалку енергија за производство на килограми производ, екструдерите од серијата MEAF H се погодни за екструдирање на повеќе материјали со ист шраф и барел, а поради дизајнот на ниско триење на екструдерот и минималниот проток и флуктуациите на притисокот ја намалуваат деградацијата на полимерот, дури и при повисоки излези.
EconCore, матичната компанија на ThermHex Waben, го лансираше својот прв MEAF 50 прилагоден екструдер 75-H34 за својата пилот линија во 2017 година, кој го има истиот сооднос на завртки како лабораторискиот екструдер ThermHex MEAF, но помали буриња и сопствени карактеристики. Со оглед на понатамошните индустриски карактеристики на компанијата активности за зголемување на јадрата за саќе rPET, EconCore бара уште еден голем екструдер од индустриски размери со компактен дизајн. Исто така, бара ефикасна обработка на RPET снегулки и низа конструирани полимери за производство на RPET и термопластични (HPT) јадра со високи перформанси. .75-H34 го обезбедува ова додека ги задржува истите сооднос на завртки, буриња и сопствени карактеристики како претходните екструдери.
Еден проблем со кој се соочи EconCore кога го бараше вистинскиот екструдер беше неговиот температурен опсег за полимери со високи перформанси како полиетиленимин (PEI). За полипропилен, повеќе традиционалните екструдери обично нудат температурен опсег од 80-300°C. екструдерите се способни да обезбедат повисок температурен опсег од 200-400°C, што е потребно за екструдирање на RPET и низа инженерски полимери.
„Нашиот однос со MEAF се протега не само на нас самите во EconCore и ThermHex Waben, туку и на нашите носители на лиценца“, рече Воутер Винант, технички менаџер во EconCore. „Нашата технологија за автоматско континуирано производство на термопластични саќе е лиценцирана. Нашата доверба во екструдерите на MEAF во изминатите неколку години се рефлектира во нашата подготвеност да ги препорачаме нивните производи на сите носители на лиценца.
Д-р Јохен Пфлуг, извршен директор на EconCore и ThermHex Waben, рече: „Побарувачката за поодржливи, лесни, високоригидни материјали расте, и важно е ThermHex Waben да го зголеми нашиот производствен капацитет за да се справи со приливот на побарувачката“, додавајќи пат.“ Екструдерот 75-H34 на MEAF ни овозможи значително да го прошириме нашиот производствен капацитет.
EconCore неодамна беше номиниран за белгиската еколошка бизнис награда за својата мобилна технологија rPET. Во август 2021 година, јадрото rPET саќе технологија на Econcore, исто така, доби сертификат за етикетата за соларни импулси како признание за одржливоста на материјалот. ThermHex Waben неодамна ги објави иновативните компании во 10 Германија.
Погледнете го процесот со кој прекурсорите се претвораат во јаглеродни влакна преку внимателна (и главно сопствена) манипулација со температурата и напнатоста.
Комерцијалното производство на рециклирани јаглеродни влакна моментално ја надминува неговата примена, но карактеризацијата на материјалите и демонстрацијата на нови технологии ветуваат дека ќе ја намалат празнината.
Време на објавување: Јуни-17-2022 година