Како работат машините за формирање на ролна

Амашина за формирање ролна(или машина за формирање метал) изработува специфични конфигурации од долги метални ленти, најчесто намотан челик. Во повеќето апликации, потребниот профил на пресек на парчето е специјално дизајниран за машината да го свиткува металот по потреба. Освен формирањето на ролна, овие машини извршуваат голем број работи за обработка на метал, вклучително и сечење материјал и пробивање на ролна.

Машините за формирање ролна, во најголем дел, работат во континуиран циклус. Материјалот се внесува во машината каде што континуирано се пробива низ фазите на секоја операција, завршувајќи со завршување на финалниот производ.

Како работат машините за формирање на ролна

Кредит на слика:Премиер производи на Racine, Inc

Машина за формирање ролна го свиткува металот на собна температура користејќи голем број станици каде фиксните валјаци го водат металот и ги прават потребните свиоци. Додека лентата од метал патува низ машината за формирање ролна, секој сет на ролери го свиткува металот малку повеќе од претходната станица на ролери.

Овој прогресивен метод на свиткување метал осигурува дека е постигната правилната конфигурација на попречниот пресек, додека се одржува површината на напречниот пресек на работното парче. Вообичаено работат со брзини од 30 до 600 стапки во минута, машините за обликување на ролна се добар избор за производство на големи количини делови или многу долги парчиња.

Формирање на ролнимашините се добри и за создавање прецизни делови за кои е потребна многу мала, доколку воопшто има, завршна работа. Во повеќето случаи, во зависност од материјалот што се обликува, крајниот производ се одликува со одлична завршница и многу фини детали.

Основи за формирање на ролна и процес на формирање на ролна

Основната машина за формирање ролна има линија која може да се подели на четири главни делови. Првиот дел е делот за влез, каде што се вчитува материјалот. Материјалот обично се вметнува во форма на лист или се напојува од континуиран калем. Следниот дел, ролерите на станицата, е местото каде што се одвива вистинското формирање на ролна, каде се наоѓаат станиците и каде металот се обликува додека го пробива својот пат низ процесот. Стационарните ролки не само што го обликуваат металот, туку се главната движечка сила на машината.

Следниот дел од основната машина за формирање ролна е преса за отсекување, каде што металот се сече на однапред одредена должина. Поради брзината со која работи машината и фактот дека се работи за машина која непрекинато работи, техниките за исклучување на летечки матрици не се невообичаени. Последниот дел е излезната станица, каде што готовиот дел излегува од машината на транспортер со валјак или маса и рачно се поместува.

Развој на машина за формирање на ролна

Денешните машини за обликување на ролна имаат дизајни за алатки со помош на компјутер. Со инкорпорирање на CAD/CAM системи во равенката за формирање на ролна, машините функционираат со својот максимален потенцијал. Компјутерски контролираното програмирање им обезбедува на машините за обликување ролни со внатрешен „мозок“ кој ги фаќа несовршеностите на производот, минимизирајќи ги оштетувањата и отпадот.

Во многу модерни машини за обликување на ролни, програмабилните логички контролери обезбедуваат точност. Ова е од витално значење ако на делот му требаат повеќе дупки или треба да се исече на одредена должина. Програмабилните логички контролери ги затегнуваат нивоата на толеранција и ја минимизираат точноста.

Некои машини за формирање на ролна исто така имаат можности за ласерско или ТИГ заварување. Вклучувањето на оваа опција на вистинската машина резултира со губење на енергетската ефикасност, но отстранува цел чекор во процесот на производство.

Толеранции на машина за формирање на ролна

Димензионалната варијација на делот создаден преку обликување на ролна се заснова на видот на употребениот материјал, опремата за образување на ролна и вистинската примена. На толеранциите може да влијае различната дебелина или ширина на металот, враќањето на материјалот за време на производството, квалитетот и абењето на алатот, вистинската состојба на машината и нивото на искуство на операторот.

Придобивките од машините за формирање на ролни

Настрана од придобивките дискутирани во претходниот дел,формирање на ролнамашините му нудат на корисникот одредени специфични предности. Машините за формирање ролна се енергетски ефикасни бидејќи не трошат енергија за загревање на материјалот - металните форми на собна температура.

Формирањето ролна е исто така прилагодлив процес и се применува на проекти со различно времетраење. Дополнително, формирањето на ролна резултира со прецизен, униформен дел.