Што е добар метал? Освен ако не сте подготвени да научите за металургијата, ова не е лесно да се одговори. Но, поедноставно кажано, производството на висококвалитетни метали зависи од видот и квалитетот на употребените легури, процедурите за греење, ладење и обработка, како и од комерцијалниот систем кој припаѓа на доверливоста на компанијата.
Поради овие причини, треба да можете да се потпрете на изворот на вашата серпентина за да помогнете да се осигурате дека квалитетот и количината на металот што мислите дека сте го нарачале е во согласност со квалитетот и количината на металот што навистина сте го примиле.
Сопствениците на машини за обликување на ролни што се преносливи и фиксни машини во продавницата можеби не знаат дека секоја спецификација има дозволен опсег на тежина, а тоа да не се земе предвид при нарачката може да доведе до неочекуван недостаток.
Кен Меклаучлан, директор за продажба во Дрексел Металс во Колорадо, објаснува: „Кога фунти по квадратен метар се во дозволениот опсег, може да биде тешко да се нарачаат материјали за покриви по фунти и да се продаваат по квадратни метри“. „Можеби планирате да го превртите материјалот. Поставен на 1 фунта по квадратен метар, а серпентина испратена е во рамките на толеранција од 1,08 фунти по квадратен метар, одеднаш, треба да го завршите проектот и да добиете плата за недостатокот на материјал за 8%.
Ако навистина снема, дали добивте нов волумен во согласност со производот што го користевте? Меклаучлан даде пример за неговото претходно работно искуство како главен изведувач на покриви. Изведувачот го смени средината на проектот од употреба на монтажни панели во ролни формирајќи свои панели на лице место. Калемите што ги испраќаат се многу поцврсти од оние што се користат и потребни за работата. Иако е висококвалитетен челик, поцврстиот челик може да предизвика прекумерни конзерви за масло.
Во врска со прашањето за лименките за масло, Меклафлин рече: „Некои од нив можеби се машини за [обликување на ролни] - машината не е правилно приспособена; некои од нив може да се намотки - серпентина е потврда отколку што треба; или може да биде конзистентност: Конзистентноста може да биде степен, спецификација, дебелина или цврстина“.
Може да се појават недоследности кога работите со повеќе добавувачи. Не е дека квалитетот на челикот е слаб, туку дека калибрацијата и тестирањето што ги прави секој производител ги задоволува сопствената машина и неговите сопствени барања. Ова се однесува на изворите на челик, како и на компаниите кои додаваат боја и боја. Сите тие можат да бидат во рамките на индустриските толеранции/стандарди, но при мешање и усогласување на добавувачите, промените во резултатите од еден извор до друг ќе се рефлектираат во финалниот производ.
„Од наша гледна точка, најголемиот проблем за готовиот производ е тоа што [процесот и тестирањето] мора да бидат конзистентни“, рече Меклафлин. „Кога имате недоследности, тоа станува проблем“.
Што се случува кога готовиот панел има проблеми на работното место? Се надеваме дека ќе се фати пред инсталацијата, но освен ако проблемот е очигледен и кроверот не е многу вреден во контролата на квалитетот, најверојатно ќе се појави откако ќе се постави покривот.
Ако клиентот прв го забележи брановидниот панел или промената на бојата, ќе го повика првиот човек на изведувачот. Изведувачите треба да ги повикаат своите добавувачи на панели или, доколку имаат машини за обликување на ролни, нивните добавувачи на намотки. Во најдобар случај, добавувачот на панелот или намотката ќе има начин да ја процени ситуацијата и да го започне процесот на нејзино коригирање, дури и ако може да посочи дека проблемот лежи во инсталацијата, а не во серпентина. „Без разлика дали станува збор за голема компанија или некој што работи надвор од неговата куќа и гаража, му треба производител да застане зад него“, рече Меклафлин. „Генералните изведувачи и сопствениците гледаат на изведувачите на покриви како да создале проблеми. Надежта е дека трендот е дека добавувачите, производителите, ќе обезбедат дополнителни материјали или поддршка“.
На пример, кога беше повикан Дрексел, Меклаучлан објасни: „Отидовме на работното место и рековме: „Еј, што го предизвикува овој проблем, дали е проблемот со подлогата (декорацијата), проблемот со цврстината или нешто друго?; Се обидуваме да бидеме поддршка во Back-office... кога ќе се појават производителите, тоа носи кредибилитет“.
Кога проблемот ќе се појави (тоа дефинитивно ќе се случи еден ден), треба да проверите како да се справите со многуте проблеми на панелот од точката А до точката Б. Опрема; Дали е прилагоден во рамките на толеранциите на машината; дали е погоден за работата? Дали сте го купиле вистинскиот спецификација материјал со соодветна цврстина; дали има тестови за металот да го поддржи она што е потребно?
„Никој не треба тестирање и поддршка пред да има проблем“, рече Меклафленд. „Тогаш тоа е обично затоа што некој вели: „Барам адвокат, а вие нема да добиете плата“.
Обезбедувањето соодветна гаранција за вашиот панел е начин да ја преземете сопствената одговорност кога работите ќе се влошат. Фабриката обезбедува типична гаранција од основен метал (перфорирана со црвена 'рѓа). Компанијата за боја обезбедува гаранции за интегритетот на филмот за обложување. Некои продавачи, како што е Drexel, ги комбинираат гаранциите во една, но тоа не е вообичаена практика. Сфаќањето дека ги немате и двете може да предизвика сериозни главоболки.
„Многу од гаранциите што ги гледате во индустријата се пропорционални или не (вклучувајќи ги и гаранциите за интегритетот на подлогата или само филмот)“, рече Меклафлин. „Ова е една од игрите што ги игра компанијата. Ќе речат дека ќе ти дадат гаранција за интегритет на филмот. Тогаш имате неуспех. Добавувачот на метална подлога вели дека не е метал, туку боја; сликарот вели дека е метал бидејќи нема да се залепи. Покажуваат еден на друг. . Нема ништо полошо од тоа група луѓе на работното место да се обвинуваат едни со други“.
Од изведувачот кој го инсталира панелот до машината за ролна што го рола панелот, до машината за ролна што се користи за производство на панелот, до нанесената боја и завршувањето на серпентина, до фабриката што го произведува серпентина и произведува челик за изработка серпентина . Потребно е силно партнерство за брзо решавање на проблемите пред да излезат од контрола.
Меклаучлан силно ве поттикнува да воспоставите силни партнерства со компании кои ги обезбедуваат најдобрите услуги за вашите панели и намотки. Преку нивните канали ќе ви бидат пренесени соодветни гаранции. Доколку се добри партнери, ќе имаат и ресурси да ги поддржат овие гаранции. Меклаучлан рече дека наместо да се грижи за повеќекратни гаранции од повеќе извори, добар партнер ќе помогне да се собере гаранцијата, „па ако има проблем со гаранцијата“, рече МекЛохлан, „ова е гаранција, лице се јавува или како што велиме ние во индустријата, гушено грло“.
Поедноставената гаранција може да ви обезбеди одреден степен на продажна доверба. „Најважната работа што ја имате е вашата репутација“, продолжи Меклафлин.
Ако имате доверлив партнер зад вас, преку преглед и решавање на проблемот, можете да го забрзате одговорот и да ги ублажите целокупните точки на болка. Наместо да викате на работното место, можете исто така да помогнете да се обезбеди чувство на смиреност додека се решава проблемот.
Секој во синџирот на снабдување има одговорност да биде добар партнер. За машините за формирање ролна, првиот чекор е да се купат квалитетни производи од сигурни извори. Најголемото искушение е да се оди по најевтиниот можен пат.
„Се обидував да ја подобрам економичноста“, рече МекЛафленд, „но кога цената на проблемот е 10 пати поголема од заштедената цена, не можете да си помогнете. Тоа е како да купувате 10% попуст на материјалот, а потоа 20% камата ќе се депонира на вашата кредитна картичка“.
Сепак, бескорисно е да се има најдобрата намотка ако не се ракува правилно. Доброто одржување на машината, рутинските проверки, правилниот избор на профили итн., сите играат важна улога и се дел од одговорностите на машината за ролни.
Погрижете се целосно да ги исполните очекувањата на вашите клиенти. „Да претпоставиме дека имате калем што е премногу тврд, или не е правилно поделен, или панелот е деформиран поради нерамномерност, ќе зависи од тоа кој ќе ја претвори суровината во готов производ“, рече Меклафленд.
Можеби сте склони да ја обвинувате вашата машина за проблемот. Можеби има смисла, но не брзајте да судите, прво погледнете го сопствениот процес: дали ги следевте упатствата на производителот? Дали машината се користи и одржува правилно? Дали избравте калем што е премногу тврд; премногу мек; секунди; исечен/повлечен/неправилно ракуван; складирани на отворено; влажни; или оштетен?
Дали користите машина за заптивање на работното место? Покривот треба да се погрижи калибрацијата да одговара на работата. „За механички, затворени панели, многу е важно да се осигурате дека вашата машина за запечатување е калибрирана со панелот што го користите“, рече тој.
Можеби ќе ви кажат дека е калибриран, но дали е тоа? „Со машината за заптивање, многу луѓе купуваат една, позајмуваат и изнајмуваат една“, рече Меклафлин. проблем? „Сите сакаат да бидат механичари“. Кога корисниците ќе почнат да ја прилагодуваат машината за свои цели, таа може повеќе да не ги исполнува стандардите за производство.
Старата поговорка за мерење двапати и сечење еднаш важи и за секој што користи машина за обликување ролна. Должината е важна, но и ширината е важна. Може да се користи едноставен мерач на шаблон или челична лента за брзо проверка на големината на профилот.
„Секој успешен бизнис има процес“, истакна Меклафленд. „Од перспектива на формирање на ролна, ако наидете на проблем на производната линија, ве молиме престанете. Работите што се веќе обработени тешко се поправаат... Подготвени да застанат и да кажат да, дали има некаков проблем?“
Одењето понатаму само ќе потроши повеќе време и пари. Тој ја користи оваа споредба: „Во моментот кога ќе исечете 2×4, обично не можете да ги вратите во дворот за дрва“. [Rolling Magazine]
Време на објавување: 14-ти август 2021 година