Кликнете овде за најсеопфатната листа на проекти во развој и планирање во Канада.
Кликнете овде за најсеопфатната листа на проекти во развој и планирање во Канада.
Веројатно повеќето од вас се запознаени со изработката на челик. Во неговото јадро, најпрво произведува железо со прегревање на мешавина од варова руда, железна руда и кокс во висока печка или електричен лак. Следат неколку чекори, вклучително и отстранување на вишокот јаглерод и други нечистотии, како и процесите неопходни за да се постигне саканиот состав. Растопениот челик потоа се лее или „топло валани“ во различни форми и должини.
Изработката на овој структурен челик бара многу топлина и суровини, што предизвикува загриженост за емисиите на јаглерод и гас поврзани со целиот процес. Според глобалната консултантска агенција McKinsey, осум проценти од емисиите на јаглерод во светот доаѓаат од производството на челик.
Покрај тоа, постои помалку познат братучед на челик, ладно формиран челик (CFS). Важно е да се разликува од топло валани аналози.
Иако CFS првично беше произведен на ист начин како топловалениот челик, тој беше направен во тенки ленти, ладен и потоа формиран со серија матрици во C-профили, плочи, рамни шипки и други форми со саканата дебелина. Користете машина за формирање ролна. Покријте со заштитен слој од цинк. Бидејќи формирањето на мувла не бара дополнителна топлина и емисии на стакленички гасови, како што е случајот со топловаланиот челик, CFS ги прескокнува поврзаните емисии на јаглерод.
Иако структурниот челик се користи насекаде на големи градилишта со децении, тој е гломазен и тежок. CFS, од друга страна, е лесен. Поради екстремно високиот сооднос сила-тежина, тој е идеален за употреба како носечки структурни елементи како што се рамки и греди. Ова го прави CFS сè повеќе префериран челик за иновативни проекти од сите облици и големини.
CFS не само што има пониски трошоци за производство од конструктивниот челик, туку овозможува и пократко време на склопување, дополнително намалувајќи ги трошоците. Ефективноста на CFS е очигледна кога претходно исечените и означените електрични и водоводни исечоци се испорачуваат на локацијата. Потребни се помалку висококвалификувани работници и обично се завршуваат само со дупчалки и сврзувачки елементи. Ретко е потребно теренско заварување или сечење.
Малата тежина и леснотијата на склопување го направија KFS сè попопуларен меѓу производителите на монтажни ѕидни панели и тавани. КФС трупците или ѕидните панели може да се состават од неколку тимови. Брзото склопување на префабрикувани компоненти, често без помош на кран, значи дополнителна заштеда во времето на изградба. На пример, изградбата на детска болница во Филаделфија заштедила 14 дена по кат, според изведувачот PDM.
Кевин Валас, основач на DSGNworks во Тексас, изјави за здружението Steel Framing: „Оклопувањето го решава недостигот на работна сила бидејќи 80 проценти од градежните работи сега се прават во фабрики наместо на лице место“. генерален изведувач, ова би можело да го скрати времето на проектот за два месеци“. Истакнувајќи дека цената на граѓата е тројно зголемена во споредба со минатата година, Валас додаде дека CFS се осврна и на трошоците за материјалите. Друга причина зошто CFS е попопуларен овие денови е тоа што повеќето од нив се 75-90% рециклирани материјали кои често се мешаат во електрични лачни печки со ниска емисија. За разлика од бетонот и цврстата граѓа, CFS може 100% да се рециклира по првичната употреба, понекогаш како цели компоненти.
За да ги земе предвид еколошките придобивки од CFS, SFIA издаде алатка за изведувачи, сопственици на згради, архитекти и оние кои сакаат да создадат врвни дизајни на згради кои ги исполнуваат најновите LEED и други стандарди за одржлив дизајн. Според најновиот EPD, CFS производите произведени од котираните компании ќе бидат заштитени со EPD до мај 2026 година.
Покрај тоа, флексибилноста на дизајнот на зградата е важна денес. CFS повторно се издвојува во овој поглед. Тој е многу податлив, што значи дека може да се свитка или да се протега под оптоварување без да се скрши. Овој повисок степен на отпорност на странични оптоварувања, кревачки и гравитациски оптоварувања го прави идеален за подрачја изложени на ризик од земјотреси или силни ветрови.
Бидејќи е значително полесен градежен материјал од алтернативните материјали како што се дрвото, бетонот и ѕидарството, тој ги намалува трошоците за изградба на системи и темели отпорни на странично оптоварување. Ладно формираниот челик е полесен по тежина и поевтин за транспорт.
Имаше многу неодамнешни истражувања за придобивките од масивните дрвени згради во однос на очигледната зелена имплементација на јаглерод. Сепак, како што беше споменато погоре, ладно обработените челици исто така покажуваат многу својства на МТС.
Профилот на масивни дрвени греди мора да биде длабок за да ја обезбеди потребната цврстина во споредба со нормалните распони во структурата на зградата. Оваа дебелина може да резултира со зголемување на висината од подот до таванот, веројатно намалувајќи го бројот на подови што може да се постигнат во рамките на дозволените граници на висината на зградата. Предноста на тенкиот ладно обликуван челичен профил е поголемата густина на пакување.
На пример, благодарение на тенок структурен под од шест инчи дизајниран од CFS, хотелот Four Points Sheraton во Келоун, аеродромот BC можеше да ги надмине строгите ограничувања за зонирање на висината на зградата и да додаде еден кат. Приземје или гостинска соба.
За да го одреди својот потенцијален плафон, SFIA му наложи на Патрик Форд, шеф на Matsen Ford Design во Waxshire, Висконсин, да создаде виртуелна CFS рамка со висок кат.
На состанокот на Американскиот институт за железо и челик во април 2016 година, Форд ја откри кулата СФИА Матсен, резиденција од 40 ката. „SFIA Matsen Tower ја отвора вратата за нови начини за интегрирање на CFS рамки во високи згради“, велат од здружението.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Сите права се задржани. Следниве правила важат за корисниците на оваа страница: Главен договор за претплата, Услови за прифатлива употреба, Известување за авторски права, изјава за пристапност и приватност.
Време на објавување: јули-05-2023 година