Гери В. Далин, П. инж. Претходно обоените метални челични панели за згради успешно се користат многу години. Еден показател за неговата популарност е широката употреба на претходно обоени челични покриви во Канада и ширум светот.
Металните покриви траат два до три пати подолго од неметалните. 1.
Правилната спецификација на системот за обложување (т.е. предтретман, прајмер и горен слој) може да обезбеди работен век на обоените челични покриви и ѕидовите обложени со метал над 20 години во многу примени. За да се постигне толку долг работен век, производителите и конструкторите на обоени челични лимови треба да ги разгледаат следниве поврзани прашања:
Еколошки прашања Еден од првите фактори што треба да се земе предвид при изборот на претходно обоен челичен производ обложен со метал е околината во која ќе се користи. 2 Животната средина ја опфаќа општата клима и локалните влијанија на областа.
Широчината на локацијата ја одредува количината и интензитетот на УВ зрачењето на кое е изложен производот, бројот на сончеви часови годишно и аголот на изложеност на претходно обоените панели. Очигледно, покривите со низок агол (т.е. рамни) на згради лоцирани во пустински региони со мала ширина бараат системи за прајмер и завршна обработка отпорни на УВ за да се избегне предвремено избледување, креда и пукање. Од друга страна, УВ зрачењето многу помалку ја оштетува вертикалната обвивка на ѕидовите на зградите лоцирани на големи географски широчини со облачна клима.
Влажното време е време во кое облогата на покривот и ѕидот станува влажна поради дожд, висока влажност, магла и кондензација. Системите за боја не се заштитени од влага. Ако се остави доволно долго влажна, влагата на крајот ќе стигне до подлогата под која било обвивка и ќе почне да кородира. Количеството на хемиски загадувачи како сулфур диоксид и хлориди присутни во атмосферата ја одредува стапката на корозија.
Локалните или микроклиматските влијанија кои треба да се земат предвид вклучуваат насока на ветерот, таложење на загадувачи од страна на индустриите и морската средина.
При изборот на систем за обложување, треба да се земе предвид преовладувачката насока на ветерот. Треба да се внимава ако зградата се наоѓа наспроти ветар на извор на хемиска контаминација. Гасовитите и цврстите издувни гасови може да имаат сериозно влијание врз системите за боја. Во рок од 5 километри (3,1 милји) од тешките индустриски области, корозивноста може да се движи од умерена до тешка, во зависност од насоката на ветерот и локалните временски услови. Надвор од ова растојание, влијанието поврзано со загадувачкото влијание на фабриката обично се намалува.
Ако обоените згради се блиску до брегот, влијанието на солената вода може да биде сериозно. До 300 m (984 стапки) од крајбрежјето може да биде критично, додека значителни ефекти може да се почувствуваат до 5 km во внатрешноста, па дури и подалеку, во зависност од морските ветрови. Атлантскиот брег на Канада е една област каде што може да дојде до такво климатско принудување.
Ако корозивноста на предложеното градилиште не е очигледна, може да биде корисно да се спроведе локално истражување. Податоците од станиците за мониторинг на животната средина се корисни бидејќи обезбедуваат информации за врнежите, влажноста и температурата. Проверете ги заштитените изложени, неисчистени површини за честички од индустријата, патиштата и морска сол. Треба да се проверат перформансите на блиските конструкции - ако градежните материјали како што се галванизирана ограда и поцинкувана или претходно обоена обвивка, покриви, олуци и трепкачи се во добра состојба по 10-15 години, околината може да биде некорозивна. Ако структурата стане проблематична по само неколку години, мудро е да се внимава.
Добавувачите на бои имаат знаење и искуство да препорачаат системи за боја за специфични апликации.
Препораки за панели обложени со метал Дебелината на металната обвивка под бојата има значително влијание врз работниот век на претходно обоените панели in situ, особено во случај на поцинкувани панели. Колку е погуста металната обвивка, толку е помала стапката на потсечена корозија на исечените рабови, гребнатини или кои било други области каде што е загрозен интегритетот на бојата.
Корозија на смолкнување на метални облоги каде што се присутни исеченици или оштетувања на бојата и каде што се изложени цинк или легури на база на цинк. Бидејќи облогата се троши од корозивни реакции, бојата ја губи својата адхезија и се лушпи или се лушпи од површината. Колку е подебел металната обвивка, толку е помала брзината на поткопување и помала е брзината на вкрстено сечење.
Во случај на галванизација, важноста на дебелината на облогата од цинк, особено за покривите, е една од причините зошто многу производители на производи од поцинкуван лим препорачуваат стандардни спецификации ASTM A653 за челичен лим со топло поцинкуван (галванизиран) или легиран цинк-железо. процес на потопување (галванизирано жарено), ознака за тежина на облогата (т.е. маса) G90 (т.е. 0,90 oz/sqft) Z275 (т.е. 275 g/m2) погоден за повеќето претходно обоени поцинкувани листови. За предобложувања од 55% AlZn, проблемот со дебелината станува потежок поради повеќе причини. ASTM A792/A792M, Стандардна спецификација за челична плоча, 55% топло натопување на облогата од алуминиум-цинк легура Тежина (т.е. маса) Ознака AZ50 (AZM150) е генерално препорачаната облога бидејќи се покажа дека е соодветна за долготрајна работа.
Еден аспект што треба да се има на ум е дека операциите за обложување на ролни генерално не можат да користат метално обложен лим кој е пасивиран со хемикалии базирани на хром. Овие хемикалии можат да ги контаминираат средствата за чистење и растворите за предтретман за обоените линии, па затоа најчесто се користат непасивни табли. 3
Поради својата тврда и кршлива природа, галванизираниот третман (GA) не се користи во производството на претходно обоени челични лимови. Врската помеѓу бојата и оваа обвивка од легура на цинк-железо е посилна од врската помеѓу облогата и челикот. За време на обликувањето или ударот, GA ќе пука и ќе се раслојува под бојата, предизвикувајќи лупење на двата слоја.
Размислувања за системот за бојадисување Очигледно, еден од најважните аспекти за обезбедување добри перформанси е бојата што се користи за работата. На пример, во областите кои примаат многу сончева светлина и интензивна изложеност на УВ, важно е да се избере завршна обработка отпорна на бледнее, додека во области со висока влажност, пред-третманот и завршната обработка се дизајнирани да спречат навлегување на влага. (Прашањата поврзани со системите за обложување специфични за апликацијата се многу и сложени и се надвор од опсегот на овој член.)
Отпорноста на корозија на обоениот галванизиран челик е под големо влијание на хемиската и физичката стабилност на интерфејсот помеѓу површината на цинкот и органската обвивка. До неодамна, облогата со цинк користеше хемиски третмани со мешани оксиди за да обезбеди меѓусебно поврзување. Овие материјали се повеќе се заменуваат со подебели и поотпорни на корозија цинк фосфатни облоги кои се поотпорни на корозија под филмот. Цинк фосфатот е особено ефикасен во морските средини и во долготрајни влажни услови.
ASTM A755/A755M, документ кој дава општ преглед на облогите достапни за производи од челичен лим обложен со метал, се нарекува „челичен лим, метал обложен со топло натопување“ и претходно обложен со калем премачкување за градежни производи под влијание на надворешната средина.
Процесни размислувања за обложување на претходно обложени ролни Една важна променлива што влијае на животниот век на претходно обложениот производ на самото место е изработката на претходно обложениот лист. Процесот на обложување за претходно обложени ролни може значително да влијае на перформансите. На пример, добрата адхезија на бојата е важна за да се спречи лупење или пликови на бојата на теренот. Добрата адхезија бара добро контролирани техники за ракување со ролна облога. Процесот на боење ролни влијае на работниот век на теренот. Опфатени прашања:
Производителите на ролни облоги кои произведуваат претходно обоени листови за згради имаат добро воспоставени системи за квалитет кои обезбедуваат правилно контролирање на овие прашања. 4
Карактеристики на профилирање и дизајн на панели Важноста на дизајнот на панелот, особено радиусот на свиткување по должината на реброто за формирање, е уште едно важно прашање. Како што беше претходно споменато, корозија на цинк се јавува таму каде што бојата е оштетена. Ако панелот е дизајниран со мал радиус на свиткување, секогаш ќе има пукнатини на бојата. Овие пукнатини се често мали и често се нарекуваат „микропукнатини“. Меѓутоа, металната обвивка е изложена и постои можност за зголемување на стапката на корозија долж радиусот на свиткување на валаната плоча.
Можноста за микропукнатини во свиоците не значи дека длабоките делови се невозможни - дизајнерите мора да обезбедат најголем можен радиус на свиткување за да се приспособат на овие делови.
Покрај важноста на дизајнот на машината за обликување на панели и ролни, работата на машината за обликување ролна, исто така, влијае на продуктивноста на теренот. На пример, локацијата на комплетот ролери влијае на вистинскиот радиус на свиткување. Ако порамнувањето не е направено правилно, свиоците може да создадат остри свиткувања на свиоците на профилот наместо мазни мазни радиуси на свиткување. Овие „тесни“ свиоци може да доведат до потешки микропукнатини. Исто така, важно е ролерите за парење да не ја гребат бојата, бидејќи тоа ќе ја намали способноста на бојата да се прилагоди на операцијата на свиткување. Амортизацијата е уште еден поврзан проблем што треба да се идентификува при профилирањето. Вообичаениот начин да се дозволи враќање на пролетта е да се „свитка“ панелот. Ова е неопходно, но прекумерното свиткување за време на операцијата на профилирање резултира со повеќе микропукнатини. Слично на тоа, процедурите за контрола на квалитетот на производителите на градежни панели се дизајнирани да ги решат овие прашања.
Состојбата позната како „конзерви за масло“ или „џебови“ понекогаш се јавува кога се тркалаат претходно обоени челични панели. Профилите на панелите со широки ѕидови или рамни пресеци (на пр. градежни профили) се особено подложни. Оваа ситуација создава неприфатлив брановиден изглед при поставување на панели на покриви и ѕидови. Конзервите за масло може да бидат предизвикани од различни причини, вклучително и лоша плошност на влезниот лист, работа со преса со валјак и методи на монтирање, а исто така може да бидат резултат на свиткување на листот за време на формирањето, бидејќи напрегањата на притисок се создаваат во надолжната насока на лист. панел . 5 Ова еластично свиткување настанува затоа што челикот има ниско или нулто издолжување на јачината на попуштање (YPE), деформација на лизгање на стап што се јавува кога челикот се протега.
За време на тркалањето, листот се обидува да се разреди во насока на дебелината и да се собира во надолжната насока во областа на мрежата. Кај челиците со низок YPE, недеформираната област во непосредна близина на свиокот е заштитена од надолжно собирање и е во компресија. Кога напрегањето на притисокот го надминува ограничувачкиот напон на еластично свиткување, џебните бранови се појавуваат во пределот на ѕидот.
Челиците со висока YPE ја подобруваат деформабилноста бидејќи се користи поголем напон за локално разредување фокусирано на свиткување, што резултира со помал пренос на стрес во надолжната насока. Така, се користи феноменот на дисконтинуирана (локална) флуидност. Затоа, претходно обоениот челик со YPE поголем од 4% може задоволително да се валани во архитектонски профили. Материјалите со пониски YPE може да се тркалаат без резервоари за масло, во зависност од поставките на мелницата, дебелината на челикот и профилот на панелот.
Тежината на резервоарот за масло се намалува бидејќи се користат повеќе потпори за формирање на профилот, дебелината на челикот се зголемува, радиусите на свиткување се зголемуваат и ширината на ѕидот се намалува. Ако YPE е повисоко од 6%, може да се појават проби (т.е. значителна локализирана деформација) за време на тркалањето. Правилната обука на кожата за време на производството ќе го контролира ова. Производителите на челик треба да бидат свесни за ова кога обезбедуваат претходно обоени панели за градежни панели, така што процесот на производство може да се користи за производство на YPE во прифатливи граници.
Размислувања за складирање и ракување Веројатно најважниот проблем со складирањето на локацијата е да се одржуваат суви панели додека не се инсталираат во зградата. Ако се дозволи влага да се инфилтрира помеѓу соседните панели поради дожд или кондензација, а на површините на панелите последователно не им се дозволи брзо да се исушат, може да се случат некои непожелни работи. Адхезијата на бојата може да се влоши што резултира со мали воздушни џебови помеѓу бојата и цинковата обвивка пред панелот да се стави во употреба. Непотребно е да се каже дека ова однесување може да го забрза губењето на адхезијата на бојата при сервисирање.
Понекогаш присуството на влага помеѓу панелите на градилиштето може да доведе до формирање на бела 'рѓа на панелите (т.е. корозија на цинковата обвивка). Ова не само што е естетски непожелно, туку може да го направи панелот неупотреблив.
Костовите од хартија на работното место треба да се завиткаат во хартија доколку не можат да се складираат внатре. Хартијата мора да се нанесе на таков начин што водата не се акумулира во балата. Во најмала рака, пакетот треба да биде покриен со церада. Дното се остава отворено за да може слободно да се исцеди водата; дополнително, обезбедува слободен проток на воздух до снопот за сушење во случај на кондензација. 6
Размислувања за архитектонски дизајн Корозијата е силно под влијание на влажното време. Затоа, едно од најважните правила за дизајн е да се осигура дека целата дождовница и топењето на снегот може да се исцедат од зградата. Не смее да се дозволи водата да се акумулира и да дојде во контакт со зградите.
Малку наклонетите покриви се најподложни на корозија бидејќи се изложени на високи нивоа на УВ зрачење, кисели дождови, честички и хемикалии што ги дува ветерот - мора да се вложат сите напори за да се избегне акумулација на вода во таваните, вентилацијата, опремата за климатизација и пешачките патеки.
Затнувањето на работ на преливникот зависи од наклонот на покривот: колку е поголем наклонот, толку подобри се корозивните својства на работ капка по капка. Дополнително, различните метали како челик, алуминиум, бакар и олово мора да бидат електрично изолирани за да се спречи галванска корозија, а патеките за одвод мора да бидат дизајнирани да спречат проток на вода од еден материјал до друг. Размислете да користите посветла боја на покривот за да го намалите оштетувањето од УВ.
Дополнително, животниот век на панелот може да се скрати во оние области на зградата каде што има многу снег на покривот и снегот останува на покривот подолг временски период. Ако зградата е дизајнирана така што просторот под покривните плочи е топол, тогаш снегот до плочите може да се стопи цела зима. Ова континуирано бавно топење резултира со постојан контакт со вода (т.е. продолжено мокрење) на обоената плоча.
Како што беше споменато претходно, водата на крајот ќе навлезе низ бојата и корозијата ќе биде сериозна, што ќе резултира со невообичаено краток век на покривот. Ако внатрешниот покрив е изолиран, а долната страна на ќерамидите останува ладна, снегот во контакт со надворешната површина трајно не се топи, а се избегнуваат пликови на бојата и корозија на цинк поврзани со долги периоди на влага. Исто така, запомнете дека колку е подебел системот за боја, толку подолго ќе биде потребно пред влагата да навлезе во подлогата.
Ѕидови Вертикалните странични ѕидови се помалку атмосферски и помалку оштетени од останатиот дел од зградата, освен за заштитените површини. Покрај тоа, облогите сместени во заштитени подрачја како што се ѕидни релјефи и корнизи е помалку изложена на сончева светлина и дожд. На овие места, корозијата е засилена со фактот што загадувачите не се измиваат со дожд и кондензација, а исто така не се сушат поради недостаток на директна сончева светлина. Посебно внимание треба да се посвети на заштитените изложувања во индустриски или морски средини или во близина на главните автопати.
Хоризонталните делови на облогата на ѕидовите мора да имаат доволен наклон за да се спречи акумулација на вода и нечистотија - ова е особено важно за одливите на подрумот, бидејќи недоволниот наклон може да предизвика корозија на неа и на облогата над неа.
Како покривите, различните метали како челик, алуминиум, бакар и олово мора да бидат електрично изолирани за да се спречи галванска корозија. Исто така, во области со обилна акумулација на снег, корозијата може да биде проблем со страничната обвивка - ако е можно, просторот во близина на зградата треба да се исчисти од снег или да се постави добра изолација за да се спречи трајно топење на снегот на зградата. површина на панелот.
Изолацијата не треба да се навлажни, а ако се навлажни, никогаш не дозволувајте да дојде во контакт со претходно обоени панели - ако изолацијата се навлажни, нема брзо да се исуши (ако воопшто се навлажни), оставајќи ги панелите изложени на продолжена изложеност на влага – - Оваа состојба ќе доведе до забрзано откажување. На пример, кога изолацијата на дното на страничниот ѕид ќе се навлажни поради навлегување вода на дното, се чини дека е пожелен дизајн со панели кои се преклопуваат на дното, наместо дното на панелот да се инсталира директно на врвот на дното. Минимизирајте ја можноста за појава на овој проблем.
Претходно обоените панели обложени со 55% облога од легура на алуминиум-цинк не треба да дојдат во директен контакт со влажен бетон - високата алкалност на бетонот може да го кородира алуминиумот, предизвикувајќи лупење на облогата. 7 Ако апликацијата вклучува употреба на сврзувачки елементи што продираат во панелот, тие мора да бидат избрани така што нивниот животен век се совпаѓа со оној на обоената плоча. Денес има некои завртки/прицврстувачи со органска облога на главата за отпорност на корозија и тие се достапни во различни бои за да одговараат на облогата на покривот/ѕидот.
РАЗГОВОРИ ЗА ИНСТАЛАЦИЈА Двете најважни прашања поврзани со инсталацијата на терен, особено кога станува збор за покривот, може да бидат начинот на движење на панелите преку покривот и влијанието на обувките и алатките на работниците. Ако на рабовите на панелите се формираат бруси за време на сечењето, филмот за боја може да ја изгребе цинковата обвивка додека панелите се лизгаат едни против други. Како што беше споменато претходно, секаде каде што е загрозен интегритетот на бојата, металната обвивка ќе почне побрзо да кородира, што негативно влијае на животниот век на претходно обоениот панел. Слично на тоа, чевлите на работниците можат да предизвикаат слични гребнатини. Важно е чевлите или чизмите да не дозволуваат мали камења или челични дупчалки да влезат во ѓонот.
Мали дупки и/или засеци („чипови“) често се формираат при склопување, прицврстување и доработка - запомнете, тие содржат челик. По завршувањето на работата, или дури и пред тоа, челикот може да кородира и да остави непријатна дамка од 'рѓа, особено ако бојата на бојата е посветла. Во многу случаи, оваа промена на бојата се смета за вистинско предвремено деградирање на претходно обоените панели, а освен естетските размислувања, сопствениците на зградите треба да бидат сигурни дека зградата нема да пропадне предвреме. Сите струготини од покривот мора веднаш да се отстранат.
Ако инсталацијата вклучува покрив со низок наклон, може да се акумулира вода. Иако дизајнот на наклонот може да биде доволен за да овозможи слободно одводнување, може да има локални проблеми што предизвикуваат стоечка вода. Малите вдлабнатини што ги оставаат работниците, како на пример при одење или поставување алат, може да остават области што не можат слободно да се исцедат. Ако не е дозволено слободно одводнување, стоечката вода може да предизвика пликови на бојата, што потоа може да предизвика лупење на бојата на големи површини, што потоа може да доведе до потешка корозија на металот под бојата. Населувањето на зградата по ерекцијата може да доведе до неправилно одводнување на покривот.
Размислувања за одржување Едноставното одржување на обоените панели на зградите вклучува повремено плакнење со вода. За инсталации каде што панелите се изложени на дожд (на пр. покриви), тоа обично не е потребно. Меѓутоа, во заштитените изложени области како што се подножјата и ѕидните површини под стреата, чистењето на секои шест месеци е корисно за отстранување на корозивните соли и остатоци од површините на панелите.
Се препорачува секое чистење да се направи со прво „пробно чистење“ на мала површина од површината на место кое не е премногу отворено за да се добијат одредени задоволителни резултати.
Исто така, кога се користи на покрив, важно е да се отстранат лабавите остатоци како што се лисјата, нечистотијата или градежните истекувања (т.е. прашина или други остатоци околу отворите на покривот). Иако овие остатоци не содржат груби хемикалии, тие ќе го спречат брзото сушење што е критично за долготрајниот покрив.
Исто така, не користете метални лопати за да го отстраните снегот од покривите. Ова може да доведе до сериозни гребнатини на бојата.
Претходно обоените метални челични панели за згради се дизајнирани за долгогодишна услуга без проблеми. Меѓутоа, со текот на времето, изгледот на сите слоеви боја ќе се промени, можеби до точка каде што е потребно повторно боење. 8
Заклучок Претходно обоените галванизирани челични лимови со децении успешно се користат за обложување на згради (покриви и ѕидови) во различни климатски услови. Долготрајната и непроблематична работа може да се постигне преку правилен избор на систем за боја, внимателен дизајн на структурата и редовно одржување.
Време на објавување: Јуни-05-2023 година