Ориз. 1. За време на циклусот на тркалање на вертикалниот систем за напојување на ролни, предниот раб „се свиткува“ пред ролните за виткање. Свежо исечениот заден раб потоа се лизга преку предниот раб, се поставува и се заварува за да се формира валаната обвивка.
Секој кој работи во индустријата за производство на метали, веројатно е запознаен со валавниците, без разлика дали се тие пред-влезни мелници, мелници со три ролни со двојно жлебови, геометриски преведувачки мелници со три ролни или мелници со четири ролни. Секој од нив има свои ограничувања и предности, но тие имаат една заедничка работа: тркалаат листови и чинии во хоризонтална положба.
Помалку познат метод вклучува лизгање во вертикална насока. Како и другите методи, вертикалното лизгање има свои ограничувања и придобивки. Овие силни страни речиси секогаш решаваат барем еден од двата проблема. Еден од нив е ефектот на гравитацијата врз работното парче за време на процесот на тркалање, а другиот е неефикасноста на обработката на материјалот. Подобрувањата можат и да го подобрат работниот тек и на крајот да ја зголемат конкурентноста на производителот.
Технологијата за вертикално тркалање не е нова. Неговите корени можат да се проследат наназад до неколку сопствени системи создадени во 1970-тите. До 1990-тите, некои производители на машини нудеа вертикални валани мелници како стандардна линија на производи. Оваа технологија е усвоена од различни индустрии, особено во областа на изградба на резервоари.
Вообичаените резервоари и контејнери кои често се произведуваат вертикално ги вклучуваат оние што се користат во прехранбената, млечната, винската, пиварницата и фармацевтската индустрија; API резервоари за складирање на нафта; резервоари за заварена вода за земјоделство или складирање вода. Вертикалните ролни значително го намалуваат ракувањето со материјалите, честопати обезбедуваат подобар квалитет на свиткување и поефикасно се справуваат со следниот чекор на склопување, усогласување и заварување.
Друга предност е прикажана кога капацитетот за складирање на материјалот е ограничен. Вертикалното складирање на плочи или плочи бара помалку простор отколку за складирање на плочи или плочи на рамна површина.
Размислете за продавница во која телата на резервоарот со голем дијаметар (или „слоеви“) се тркалаат на хоризонтални ролни. По тркалањето, операторите вршат заварување на место, ги спуштаат страничните рамки и ја продолжуваат валаната обвивка. Бидејќи тенката обвивка попушта под сопствената тежина, таа мора да се зајакне со зацврстувачи или стабилизатори или да се ротира во вертикална положба.
Толку голем обем на операции - хранење на штиците од хоризонтални во хоризонтални ролни само за да ги извадите по тркалањето и да ги навалите за редење - може да создаде секакви производствени проблеми. Благодарение на вертикалното лизгање, продавницата ја елиминира сета средна обработка. Листовите или таблите се напојуваат вертикално и се тркалаат, се прицврстуваат, а потоа се креваат вертикално за следната операција. Кога се крева, трупот на резервоарот не се спротивставува на гравитацијата, така што не се наведнува под сопствената тежина.
Некои вертикални тркалање се случуваат на машини со четири ролни, особено за помали резервоари (обично со дијаметар помал од 8 стапки) кои ќе бидат испорачани низводно и обработени вертикално. Системот со 4 ролни овозможува повторно тркалање за да се елиминираат неисвитканите рамни (каде ролните го фаќаат листот), што е позабележително кај јадрата со мал дијаметар.
Во повеќето случаи, вертикалното тркалање на резервоарите се врши на машини со три ролни со двојна геометрија на стегање, напојувани од метални плочи или директно од калеми (овој метод станува се почест). Во овие поставки, операторот користи мерач на радиус или шаблон за мерење на радиусот на оградата. Тие ги прилагодуваат ролерите за свиткување кога го допираат предниот раб на мрежата, а потоа повторно додека мрежата продолжува да се храни. Како што матрицата продолжува да влегува во нејзината цврсто намотана внатрешност, отскокнувањето на материјалот се зголемува и операторот ја поместува матрицата за да предизвика повеќе свиткување за да се компензира.
Еластичноста зависи од својствата на материјалот и видот на серпентина. Внатрешниот дијаметар (ID) на серпентина е важен. Други нешта се еднакви, серпентина е 20 инчи. ИД е поцврсто намотан и има поголемо отскокнување од истиот калем намотан до 26 инчи. ИДЕНТИФИКАР.
Слика 2. Вертикалното лизгање стана составен дел на многу инсталации на теренот на резервоарот. Кога користите кран, процесот обично започнува на горниот кат и оди надолу. Забележете го единствениот вертикален спој на горниот слој.
Забележете, сепак, дека тркалањето во вертикални корита е многу различно од тркалањето дебела плоча на хоризонтални ролни. Во вториот случај, операторите вредно работат за да се осигураат дека рабовите на листот се совпаѓаат точно на крајот од циклусот на тркалање. Дебелите листови валани до тесни дијаметри се помалку обработливи.
Кога се формираат лушпи од лименки со вертикални ролни што се напојуваат со ролна, операторот не може да ги спои рабовите на крајот од циклусот на тркалање бидејќи, се разбира, листот доаѓа директно од ролната. За време на процесот на тркалање, листот има преден раб, но нема да има заден раб додека не се исече од ролната. Во случајот на овие системи, ролната се тркала во цел круг пред ролната всушност да се свитка, а потоа се сече по завршувањето (види слика 1). Свежо исечениот заден раб потоа се лизга преку предниот раб, се позиционира и потоа се заварува за да се формира валана обвивка.
Предвиткувањето и повторното тркалање кај повеќето машини со напојување на рола е неефикасно, што значи дека тие често имаат прекини на предните и задните рабови (слично на неискривените станови во тркалањето што не се напојува). Овие делови обично се рециклираат. Сепак, многу бизниси сметаат дека отпадот е мала цена за сета ефикасност на ракување со материјали што им ја обезбедуваат вертикалните ролки.
Сепак, некои бизниси сакаат да го извлечат максимумот од материјалот што го имаат, па затоа се одлучуваат за вградени системи за израмнување со ролери. Тие се слични на исправувачите со четири ролни на линиите за ракување со ролни, само свртени наопаку. Вообичаените конфигурации вклучуваат исправувачи со 7 и 12 ролни кои користат комбинација од ролни за вадење, исправање и виткање. Машината за исправање не само што го минимизира испуштањето на секој неисправен ракав, туку и ја зголемува флексибилноста на системот, односно системот може да произведува не само валани делови, туку и плочи.
Техниката на израмнување не може да ги репродуцира резултатите од системите за израмнување што вообичаено се користат во сервисните центри, но може да произведе материјал доволно рамен за да се сече со ласер или плазма. Ова значи дека производителите можат да користат намотки и за вертикално тркалање и за сечење.
Замислете дека операторот што тркала куќиште за дел од конзервата добива наредба да испрати груб метал на маса за сечење плазма. Откако ги завитка куќиштата и ги испрати низводно, го постави системот така што машините за исправување не се внесуваат директно во вертикалните стакла. Наместо тоа, израмнувачот храни рамен материјал што може да се сече до должина, создавајќи плоча за сечење со плазма.
Откако ќе исече серија празни места, операторот го реконфигурира системот за да продолжи со тркалање на ракавите. И бидејќи се тркала хоризонтален материјал, варијабилноста на материјалот (вклучувајќи различни нивоа на еластичност) не е проблем.
Во повеќето области на индустриското и структурното производство, производителите бараат да го зголемат бројот на фабрички подови за да го поедностават производството и монтажата на лице место. Сепак, ова правило не важи кога станува збор за производство на големи резервоари за складирање и слични големи структури, главно затоа што таквата работа вклучува неверојатни тешкотии при ракување со материјалите.
Вертикалната обвивка со ролна што се користи на локацијата го поедноставува ракувањето со материјалот и го оптимизира целиот процес на производство на резервоарот (види слика 2). Многу е полесно да се транспортираат метални ролни до работното место отколку да се тркалаат низа огромни профили во работилницата. Дополнително, тркалањето на лице место значи дека дури и резервоарите со најголем дијаметар може да се произведат со само еден вертикален завар.
Имањето еквилајзер на лице место обезбедува поголема флексибилност за операциите на локацијата. Тоа е вообичаен избор за производство на резервоари на самото место, каде што додадената функционалност им овозможува на производителите да користат исправени намотки за да изработуваат палуби на резервоари или дното на резервоарот на лице место, со што се елиминира транспортот помеѓу продавницата и градилиштето.
Ориз. 3. Некои вертикални ролни интегрирани во системот за производство на резервоари на самото место. Дигалката го крева претходно завитканиот курс без употреба на кран.
Некои операции на лице место интегрираат вертикални делови во поголем систем, вклучително и единици за сечење и заварување во комбинација со уникатни дигалки, со што се елиминира потребата од дигалки на лице место (види Слика 3).
Целиот резервоар е изграден од врвот до дното, но процесот започнува од нула. Еве како функционира: Ролната или листот се внесуваат преку вертикални валјаци на само неколку инчи од местото каде што треба да биде ѕидот на резервоарот. Ѕидот потоа се внесува во водилки кои го носат листот додека минува околу целиот обем на резервоарот. Вертикалната ролна е запрена, краевите се отсечени, прободени и се заварува еден вертикален спој. Потоа елементите на ребрата се заваруваат на школка. Следно, дигалката ја крева валаната школка нагоре. Повторете го процесот за следната торта подолу.
Помеѓу двата валани делови беа направени обиколни завари, а потоа на лице место беше фабрикуван покривот на резервоарот - иако структурата остана блиску до земјата, беа изработени само горните две школки. Откако покривот е завршен, дигалките ја креваат целата структура како подготовка за следната школка и процесот продолжува - сето тоа без кран.
Кога операцијата ќе го достигне најниското ниво, плочите влегуваат во игра. Некои производители на теренски резервоари користат плочи со дебелина од 3/8 до 1 инч, а во некои случаи дури и потешки. Се разбира, листовите не се испорачуваат во ролни и се ограничени по должина, така што овие долни делови ќе имаат неколку вертикални завари што ги поврзуваат деловите на валаниот лист. Во секој случај, со користење на вертикални машини на лице место, плочите може да се истоварат со еден потег и да се тркалаат на лице место за директна употреба во изградбата на резервоарот.
Овој систем за градење резервоар е пример за ефикасност на ракување со материјали постигната (барем делумно) со вертикално тркалање. Се разбира, како и секој друг метод, вертикалното лизгање не е погодно за секоја апликација. Неговата применливост зависи од ефикасноста на обработката што ја создава.
Да претпоставиме дека производителот инсталира вертикална лента без напојување за различни апликации, од кои повеќето се обвивки со мал дијаметар за кои е потребно претходно свиткување (свиткување на предните и задните рабови на работното парче за да се минимизираат неизвитканите рамни површини). Овие дела се теоретски можни на вертикални ролни, но претходно свиткување во вертикална насока е многу потешко. Во повеќето случаи, вертикалното тркалање на големи количини, кое бара претходно свиткување, е неефикасно.
Покрај проблемите со ракувањето со материјалите, производителите имаат интегрирано вертикално лизгање за да се избегне гравитацијата (повторно, за да се избегне свиткување на големи неподдржани школки). Меѓутоа, ако операцијата вклучува само тркалање на лист доволно силен за да ја задржи својата форма во текот на целиот процес на тркалање, нема смисла тој лист да се тркала вертикално.
Исто така, асиметричните работни места (овали и други необични форми) обично најдобро се формираат на хоризонтални ленти, со врвна потпора ако сакате. Во овие случаи, носачите не само што го спречуваат опуштањето поради гравитацијата, тие го водат работното парче за време на циклусот на тркалање и помагаат да се одржи асиметричната форма на работното парче. Комплексноста на вертикално манипулирање со таква работа може да ги негира сите придобивки од вертикалното лизгање.
Истата идеја важи и за тркалање со конус. Ротирачките конуси се потпираат на триење помеѓу валјаците и диференцијалот на притисокот од едниот до другиот крај на валјакот. Свртете го конусот вертикално и гравитацијата ќе додаде сложеност. Може да има исклучоци, но за сите намери и цели, вертикално лизгачки конус е непрактичен.
Употребата на машина со три ролни со преводна геометрија во вертикална положба е исто така обично непрактична. Во овие машини, двете долни ролни се движат една до друга во која било насока, додека горниот ролна се прилагоди нагоре и надолу. Овие прилагодувања им овозможуваат на машините да виткаат сложени геометрии и да тркалаат материјал со различни дебелини. Во повеќето случаи, овие придобивки не се зголемуваат со вертикално лизгање.
При изборот на ролни на листови, важно е да се спроведе внимателно и темелно истражување и да се земе предвид планираната производна употреба на машината. Вертикалните ленти имаат поограничена функционалност од традиционалните хоризонтални ленти, но нудат клучни предности кога станува збор за правилна примена.
Машините за тркалање со вертикална плоча генерално имаат пофундаментални карактеристики на дизајнот, перформансите и дизајнот од машините за тркалање со хоризонтални плочи. Дополнително, ролните често се премногу големи за нанесување, со што се елиминира потребата да се вклучи круната (и ефектот на буре или песочен часовник што се појавува во работното парче кога круната не е правилно приспособена за работата што се врши). Кога се користат заедно со одмотување, тие формираат тенок материјал за цели резервоари за работилници, обично до 21'6" во дијаметар. Горниот слој на резервоарот инсталиран на терен со многу поголем дијаметар може да има само еден вертикален завар наместо три или повеќе плочи.
Повторно, најголемата предност на вертикалното тркалање е во ситуации кога резервоарот или садот треба да се изградат исправено поради ефектот на гравитацијата врз потенки материјали (до 1/4″ или 5/16″ на пример). Хоризонталното производство ќе бара употреба на зајакнувачки прстени или стабилизирачки прстени за фиксирање на тркалезната форма на валаните делови.
Вистинската предност на вертикалните ролери лежи во ефикасноста на ракувањето со материјалите. Колку помалку манипулации треба да направите со телото, толку е помала веројатноста да се оштети и преработи. Размислете за големата побарувачка за резервоари од нерѓосувачки челик во фармацевтската индустрија, која е попрометна од кога било. Грубото ракување може да доведе до козметички проблеми или уште полошо, оштетување на слојот за пасивација и контаминација на производот. Вертикалните ролни работат во тандем со системите за сечење, заварување и завршна обработка за да се намалат шансите за манипулација и контаминација. Кога тоа ќе се случи, производителите можат да имаат корист од тоа.
FABRICATOR е водечко списание за производство и формирање на челик во Северна Америка. Списанието објавува вести, технички написи и успешни приказни кои им овозможуваат на производителите поефикасно да ја вршат својата работа. ФАБРИКАТОР е во индустријата од 1970 година.
Сега е достапен целосниот дигитален пристап до FABRICATOR, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Сега е достапен целосниот дигитален пристап до The Tube & Pipe Journal, обезбедувајќи лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español сега е достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Џордан Јост, основач и сопственик на Precision Tube Laser во Лас Вегас, ни се придружува да зборуваме за неговата…
Време на објавување: мај-07-2023 година