Патентираниот процес овозможува обликување со компресија при помали притисоци, заштедувајќи ги капиталните трошоци за опремата за производство на панели. #лепила #надвор од автоклав #соединение за формирање на листови
Можеби изгледа како дрвена врата, но всушност е слоевита реплика на површината на SMC, направена со помош на новиот процес на обликување SMC на Acell. Овој процес користи јадро од фенолна пена за да создаде врати и други градежни панели преку еднократно обликување со низок притисок. Извор: Асел
Оваа слика ја прикажува инсталацијата на пресата. Забележете ја подигната шина видлива во горниот лев агол што го поддржува PiMC роботскиот систем за прскање за премачкување во прав. Извор: Italpresse
Пресек на пресуван панел (без дрвена рамка) кој покажува како SMC смолата продира во отворените ќелии на јадрото од пена, создавајќи механичка преклопување за да се спречи раслојување. Извор: Асел
Acell панелите се достапни во стотици завршни обработки, вклучувајќи мермерни обрасци, како што е прикажано овде. Извор: Асел
Чекор 1: За време на лиењето, најпрво се создава никел-обложена алуминиумска калап со помош на композитен мастер за да се рекреира саканата завршница на површината. Оваа долна страна е типична плоча на вратата. Извор: Асел
Чекор 2: Негативот на соединението за обликување исполнето со стакло (SMC) се става на алатот; во сценарио за производство, најпрво се нанесува површински превез на калапот за да се одржи постојан квалитет на површината. Извор: Асел
Чекор 3: Таблата на вратата обично вклучува дрвена рамка, што ви овозможува да вежбате хардверски дупки во завршената врата или панел и да ја исечете за да одговара на вашата инсталација. Извор: Асел
Чекор 4: патентираната фенолна пена на Acell (во суштина оган/чад/вирус) се става во дрвената рамка. Извор: Асел
Чекор 5: Ставете го горниот лист SMC на рамката од стиропор и дрво и формирајте ја другата надворешна кора од сендвичот SMC и стиропор. Извор: Асел
Чекор 6: Споредете го готовиот панел со формуларот. Забележете дека лабавата пена ви овозможува да ги репродуцирате контурите на панелите. Извор: Асел
„Ако го изградите, тие ќе дојдат“ можеби е холивудска фраза, но ја опишува и стратегијата за унапредување што понекогаш ја користи индустријата за композити - воведувајќи привлечни иновации со надеж дека пазарот ќе се развива со текот на времето. Прилагодете се и прифатете го. Технологијата на соединение за обликување листови (SMC) на Acell е една таква иновација. Патентиран ширум светот во 2008 година и воведен во САД во 2010 година, овој процес обезбедува комбинација од материјал и процес за калапи со сопствени сендвичи со високи перформанси. Цената на капиталната опрема на панелите е многу помала од конвенционалното обликување со компресија.
Пронаоѓач на оваа иновација е италијанската хемиска технолошка групација Acell (Милан, Италија), која веќе 25 години произведува единствено јадро од фенолна пена со отворена ќелија за огноотпорни градежни конструкции. Acell сакаше да најде поширок пазар за своите производи од пена и разви метод на употреба на пена во комбинација со SMC за ефикасно производство на врати и други панелни производи за градежниот пазар. Техничкиот партнер Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Италија и Punta Gorda, Флорида) дизајнираше и изгради комплетна производна линија за производство на композитни панели според одредени параметри. „Ние веруваме во нашиот деловен модел на создавање процеси и производи за глобална употреба“, рече главниот комерцијален директор на Acell, Мајкл Фри.
Можеби тој е во право. Ова предизвика голем интерес во индустријата. Всушност, Ashland Performance Materials (Колумбус, Охајо) формираше стратешки сојуз со Acell за промовирање на оваа технологија во Северна Америка. Процесот на Acell, исто така, беше награден со награда за извонредност на композити за 2011 година (ACE) од страна на Американското здружение на композитни производители. (ACMA, Арлингтон, Вирџинија) Категорија за иновации во процесите.
Новиот процес на обликување е кристализација на голем број истражувања и развој на сендвич панели. Дејв Ортмиер, КОО на Italpresse USA, објасни дека постоечките композитни дизајни на вратите се произведуваат преку повеќестепен и трудоинтензивен процес кој вклучува изработка на внатрешната рамка, ламинирање на SMC кожата, склопување на компонентите и, конечно, полиуретанска пена се истура внатре. за топлинска изолација. Спротивно на тоа, процесот на Acell произведува еквивалентна плоча на вратата во само еден чекор и со значително помала почетна цена. „Традиционален SMC калап за кожа на вратата може да чини до 300.000 долари“, рече Ортмиер. „Нашиот процес може да ви даде завршена врата со едно движење, цената на алатките ќе биде од 20.000 до 25.000 долари.
Материјалите играат клучна улога во процесот. За разлика од повеќето фенолни пени, кои се меки, кршливи и кревки (како зелената цвеќарска пена што се користи за цветни аранжмани), Acell пената е комбинација од сопствени состојки за да се создаде посилна структурна пена. m3 (5 до 50 lb/ft3). Пената има својства на топлинска изолација, отпорност на оган, чад и токсичност (FST) и својства за апсорпција на звук. Достапно е и во различни големини на ќелии, рече Фри. SMC исполнет со стакло што се користи во панелите на вратите е направен од Acell, рече тој. Бидејќи SMC е склон кон испуштање гас за време на обликувањето, вели Ортмајер, пената делува како материјал што дише, дозволувајќи му на гасот да избега од мувлата низ дупките.
Сепак, клучното прашање е пристапноста. Ортмајер рече дека партнерите се надеваат дека ќе обезбедат економични алатки за малите производители или оние кои произведуваат повеќе производи на краток рок. Во типично обликување со компресија на SMC, алатките се гломазни и скапи, вели тој, не само затоа што деловите се гломазни, туку и затоа што треба да го издржат абењето предизвикано од движењето и протокот на многуте наредени SMC „наполнети“ во калапот. . под нужно висок применет притисок.
Бидејќи поструктурната Acell пена останува „кршлива“ (деформабилна) под притисок, нормалниот притисок на притискање целосно ќе ја здроби, така што притисокот во обликувањето мора да биде релативно низок. Затоа, процесот на Acell користи само тенок слој на SMC на кожата. Не се движи и не тече настрана, така што нема ризик од абење на површината на алатот. Всушност, SMC смолата тече само во насока z - процесот е дизајниран да обезбеди доволно топлина во калапот за да се втечнува SMC матрицата, предизвикувајќи дел од смолата да навлезе во соседните ќелии од пена додека малку се распаѓа под притисок.
„За време на циклусот на обликување, обвивката SMC во суштина е механички и хемиски фиксирана во пената“, објаснува Фреј и тврди дека „разложувањето на обвивката е невозможно“. друга Премногу силна алатка. Цената на две тенки леани влошки (горе и долу) со потребните детали за површината е само дел од цената потребна за производство на челична или обработена алуминиумска алатка SMC. Резултатот, велат партнерите, е достапен процес кој нуди широк опсег на трансакции по номинална цена на капиталот.
Сепак, достапноста и достапноста не ја исклучуваат приспособливоста. Беа извршени голем број тестови во кои ткаените материјали беа вклучени во ламинатот. Тие едноставно се вградени во средниот слој, зголемувајќи ја јачината на свиткување на панелите. Според Free, плетените арамидни ткаенини, метални саќе, па дури и набиени влошки може да се интегрираат во сендвич панели и да се притиснат за време на обработката за дополнителна отпорност на експлозија, заштита од кражба и многу повеќе. „Сакаме производителите да разберат дека овој процес е многу флексибилен и прилагодлив“, објасни тој. „Може да произведе дебели или тенки панели по нарачка, по ниска цена, без дополнителна обработка, како што е лепење или прицврстување“.
Процесната постројка, дизајнирана од Italpresse специјално за Acell, се состои од 120 тони преса надолу со загреани плочи за поставување на калапи за панелите. Долната плоча е дизајнирана да се движи во и надвор од пресата автоматски, а Ортмајер вели дека е можно да се додаде втора загреана долна плоча на спротивната страна на машината за да се постави на еден калап додека друг е во пресата користејќи Layup. станица. Плочите се 2,6m/8,5ft x 1,3m/4,2ft за „стандардни“ апликации како што се украсни врати, но плочите може да се направат по нарачка за да одговараат на конкретни проекти. Вреди да се напомене дека исто така е можно да се модифицираат постојните поставки за преса за да одговараат на процесот на Acell, под услов притисокот да се контролира (преку запирањата на матрицата) за да се избегне прекумерна компресија.
Калапи се направени поединечно за секој панел проект и може да се направат со традиционални методи на леење. За да се добие површина на мувла со висока дефиниција која имитира природни материјали како дрво или камен, панелите од фиберглас/полиестер се поставуваат директно на материјалот што го избирате за да се создадат главни обрасци за горните и долните алатки. Двата мастер модели се испраќаат во леарницата, каде што алатите се лиени во легура на алуминиум-никел. Релативно тенкиот алат брзо се загрева и може да се подигне и преместува од двајца оператори кога е во мирување. Достапни се и други опции за алат, но техниките на леење произведуваат алатки по разумна цена и обично со дебелина од 0,75" до 1" (20 до 25 mm).
За време на производството, калапот се подготвува според саканата завршна површина на панелот. Достапни се разновидни премази и завршни облоги, објасни Free, вклучително и премачкување во прав (PiMC), широко користен пигментен прав што може да се прска што се топи и реагира со SMC за да формира слој отпорен на УВ и гребење. Боја на површината на панелот. Други опции вклучуваат истурање обоен или природен песок преку калапот за да се симулира камен, или нанесување на печатен превез што може да додаде текстура и шема. Следно, површинскиот филамент се поставува на калапот, а потоа слојот од SMC наполнет со стакло се сече во форма на мрежа и се поставува рамно на подготвениот калап.
Парче Acell пена со дебелина од 1″/26mm (исто така исечена во форма на мрежа) потоа беше поставена на врвот на SMC. Вториот слој на SMC се нанесува на пената заедно со вториот филм за да се олесни ослободувањето на деловите и да се обезбеди канал за испарливите материи што се испуштаат од SMC. Долната матрица, која се поставува на врвот на загреаната плоча, потоа механички или рачно се внесува во пресата каде што се постигнува процесна температура од 130°C до 150°C (266°F до 302°F). Намалете го горниот калап на оџакот, оставајќи мал воздушен јаз помеѓу калапите и притиснете го средниот слој со сила од 5 kg/cm2 (71 psi) околу пет минути за да формирате цврста плоча како во чекор 6. циклус на печат, мониста се лизгаат и делот се отстранува.
За да се создаде типична плоча на вратата, процесот беше модифициран со додавање на рамка од сендвич дрво околу работ на парчето (чекор 3) и инсталирање на пена внатре во рамката. Дрвото со рабови овозможува сечење на вратите до прецизни димензии и лесно може да се инсталираат шарки и фитинзи за монтирање, објаснува Фрич.
Додека повеќето традиционални композитни врати сега се направени во Азија, Ортмаер вели дека процесот на Acell „дозволува „локално“ производство на копно поради неговата пониска цена. Тоа е начин да се создадат работни места во производството по разумна капитална цена. Во моментов има седум носители на лиценца во Европа кои го користат процесот на Acell за производство на врати и други панелни производи, а интересот во САД рапидно порасна откако ја доби наградата ACMA во 2011 година, вели Фри, кој се надева дека ќе види повеќе во компонентите на надворешните згради. Често се користи, на пример, како панели за обложување (види слика), овој процес е одличен во однос на топлинска изолација, отпорност на УВ и отпорност на удар.
Друга предност е што панелите на Acell се 100% рециклирани: до 20% од рециклираниот материјал повторно се користи во производството на пена. „Создадовме економичен и зелен процес на обликување на SMC“, рече Фри. Мајк Валенхорст рече дека стратешкиот сојуз со Ешланд се очекува да ја направи технологијата пошироко позната. Директор за управување со производи во Ashland. „Тоа е импресивно парче технологија што заслужува поширока публика“.
Се чини дека САД се подготвени да инвестираат многу во инфраструктурата. Може ли индустријата за композити да се справи со ова?
Композитните панели противпожарни обезбедуваат структура, херметичка и иконски фасади на пионерските згради во Дубаи.
Концептот на модуларната зграда го однесе композитното градење чекор понатаму, нудејќи широк спектар на решенија за домување со пристапни цени за сите видови градежници.
Време на објавување: Сеп-01-2023 година