Ако барате каква било машина што ќе работи со калем, тогаш нема сомнеж дека ви треба откачувач или откачувач.
Инвестирањето во капитална опрема е задача која бара од вас да земете предвид многу фактори и функции. Дали ви треба машина што може да ги задоволи тековните потреби на производството или сакате да инвестирате во функции од следната генерација? Ова се прашањата што секогаш си ги поставуваат пазарџиите кога купуваат машина за обликување ролна. Сепак, на истражувањето на некоилери им се посвети малку внимание.
Ако барате каква било машина што ќе работи со калем, тогаш нема сомнеж дека ви треба uncoiler (или понекогаш се нарекува uncoiler). Без разлика што имате производствена линија за обликување, печат или пресекување на ролна, потребен ви е откачувач за одмотување на намотката за следниот чекор; навистина нема друг начин да се направи тоа. Обезбедувањето дека декојлерот ги задоволува потребите на вашата работилница и проект е од клучно значење за одржување на обликот на машината за формирање ролна, бидејќи без материјалот, машината нема да работи.
Во изминатите 30 години, индустријата многу се промени, но откачувачот секогаш е дизајниран според спецификациите на индустријата за челични намотки. Пред 30 години, стандардниот надворешен дијаметар (OD) на челичните намотки беше 48 инчи. Бидејќи степенот на прилагодување на машината е се поголем и повисок, а проектот бара различни опции, приспособливоста на челичната намотка е 60 инчи, потоа 72 инчи. Во денешно време, производителите повремено користат намотки поголеми од 84 инчи. внатре Калем. Затоа, декојлерот мора да се прилагоди за да се прилагоди на постојано менувачкиот надворешен дијаметар на серпентина.
Uncoilers се широко користени во индустријата за валање. Денешните машини за обликување на ролна имаат повеќе карактеристики и функции од нивните претходници. На пример, пред 30 години, работната брзина на валјакот беше 50 стапки во минута (FPM). Сега можат да работат до 500 FPM. Оваа промена во производството на обликување на ролна, исто така, ги подобри можностите и основниот опсег на опции за ролни. Не е доволно да се избере кој било стандарден декојлер. Треба да се земат предвид многу фактори и функции за да се осигура дека потребите на работилницата се задоволени.
Производителот на decoiler нуди различни опции за да се осигура дека процесот на формирање на ролна може да се оптимизира. Денешниот декојлер тежи 1.000 фунти. Над 60.000 фунти. При изборот на декојлер, ве молиме имајте ги предвид следните спецификации:
Исто така, треба да го земете предвид типот на проектот на кој ќе работите и материјалите што ќе ги користите.
Сè зависи од тоа што сакате да работи на валавницата, вклучително и дали серпентина е претходно обложена, галванизирана или нерѓосувачки челик. Овие спецификации ќе одредат кои карактеристики на decoiler ви се потребни.
На пример, стандардниот декојлер е декојлер со еден крај, но поседувањето двокрајна двигател може да го намали времето на чекање за ракување со материјалот. Со две вретена, операторот може да го вчита вториот калем на машината и да го обработи секогаш кога е потребно. Ова е особено корисно кога операторот постојано треба да го замени серпентина.
Производителите обично не ја сфаќаат практичноста на декојлерот додека не сфатат дека декојлерот може да врши шест до осум или повеќе операции за замена дневно. Откако ќе го подготвите вториот калем на машината и ќе ја чекате машината, нема потреба веднаш да го наполните првиот калем со виљушкар или кран. Декојлерот игра витална улога во средината за формирање на ролна, особено во масовното производство, каде што на машината може да и требаат осум часа смени за да формира делови.
Кога инвестирате во decoiler, важно е да ги разберете тековните спецификации и карактеристики. Сепак, исто така е важно да се земе предвид идната употреба на машината и какви идни проекти може да бидат на валавницата. Сите овие се фактори кои треба да се земат соодветно, и тие навистина помагаат да се одреди вистинскиот decoiler.
Кабината со серпентина помага да се вчита серпентина на шалката без да се чека кран или виљушкар да се заврши.
Изборот на поголема мандрела значи дека можете да вклучите помал калем на машината. Затоа, ако изберете 24 инчи. Вретено, можете да извршите какви било други операции. Ако сакате да скокнете на 36 инчи. Опција, тогаш треба да инвестирате во поголем декојлер. Важно е да барате можности во иднина.
Како што намотките стануваат се поголеми и потешки, безбедноста е главниот проблем во работилницата. Декојлерот има големи делови кои брзо се движат, така што операторите мора да бидат обучени за ракување со машината и за правилни поставки.
Денес, калемите може да се движат од 33 до 250 килограми по квадратен инч, а ненамотките се модифицирани за да ги задоволат барањата за цврстина на серпентина. Потешките намотки претставуваат поголеми безбедносни предизвици, особено при сечење на ремени. Машината вклучува рака за компресија и тампон валјак за да се осигура дека ролната се одмотува само по потреба. Машината може да вклучува и погон за довод на хартија и основа за странично менување за да помогне во центрирањето на мрежата за следниот процес.
Како што се зголемува тежината на серпентина, станува потешко рачно да се прошири мандрелата. Кога работилницата го преместува операторот од декојлерот во други области на работилницата од безбедносни причини, обично се потребни хидраулично проширени вретена и можности за ротација. Може да се додаде амортизер за да се минимизира злоупотребата на ротацијата на декојлерот.
Во зависност од процесот и брзината, може да бидат потребни други безбедносни карактеристики. Овие карактеристики вклучуваат надворешен држач за серпентина за да се спречи паѓање на серпентина, систем за следење на надворешниот дијаметар на серпентина и вртежи во минута, и уникатни системи за сопирање како што се сопирачки со водено ладење за цевководи со голема брзина. Тие се многу важни и помагаат да се осигура дека кога ќе престане процесот на тркалање, да запре и декојлерот.
Ако работите со материјали од повеќе бои, можете да користите специјален декојлер кој обезбедува пет мандрели, што значи дека можете да поставите пет различни намотки на машината одеднаш. Операторот може да направи стотици една боја, а потоа да се префрли на втората боја без да потроши време за растоварување на серпентина и префрлување.
Друга карактеристика на автомобилот со серпентина е тоа што помага да се вчита серпентина на мандрејлата. Ова осигурува дека операторот не мора да чека да се вчита кран или виљушкар.
Важно е да потрошите време за истражување на различните опции достапни за декојлерот. Со приспособлива мандрела за сместување на намотки со различни внатрешни дијаметри и различни опции за големина на задната рамнина на намотката, треба да земете предвид многу фактори за да најдете соодветно вклопување. Набројувањето на тековните и потенцијалните спецификации ќе ви помогне да ги одредите потребните карактеристики.
Машините за обликување ролни, како и секоја друга машина, заработуваат пари само кога работат. Изборот на вистинскиот декојлер за тековните и идните потреби на вашата продавница ќе помогне вашата машина за обликување ролна да работи поефикасно и побезбедно.
Џасвиндер Бати е потпретседател за апликативно инженерство во Samco Machinery на 351 Passpass Ave, Торонто, Онтарио. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Сега кога имаме CASL, треба да потврдиме дали се согласувате да добивате ажурирања преку е-пошта. Дали е тоа точно?
Со целосен пристап до дигиталната верзија на канадската обработка на метал, вредните индустриски ресурси сега се лесно достапни.
Сега, со целосен пристап до канадското дигитално издание за производство и заварување, лесно може да се пристапи до вредните индустриски ресурси.
Ласерот HD-FS 3015 2kW во нашиот салон е тестиран! Ве молиме имајте предвид дека во некои случаи, ние користиме воздух од работилницата во Access Machinery за сечење челик и легури, дури и ако квалитетот на сечењето на овие челици и легури не е толку добар како азот. Разговаравме за тоа како речиси секоја производствена индустрија има произведено воздух во работилницата што може да се користи за значително намалување на трошоците за ласерско работење и стекнување конкурентна предност.
Време на објавување: Мар-19-2021 година