Ако барате секаков вид машина што работи на макари, тогаш несомнено ќе ви треба декојлер или декојлер.
Инвестирањето во капитална опрема е потфат кој бара од вас да земете предвид многу фактори и карактеристики. Дали ви треба машина што ги задоволува вашите моментални потреби за производство или сакате да инвестирате во способности од следната генерација? Ова се прашања што сопствениците на продавниците често си ги поставуваат кога купуваат машина за формирање ролна. Сепак, малку внимание е посветено на истражувањето за одмотување.
Ако барате која било машина што работи на макари, тогаш несомнено ќе ви треба декојлер (или декојлер како што понекогаш се нарекува). Без разлика дали имате линија за обликување, штанцање или сечење на ролна, ќе ви треба веб-декојлер за следниот процес; Навистина нема друг начин да се направи тоа. Обезбедувањето дека вашиот декојлер одговара на потребите на вашата продавница и проект е од клучно значење за одржување на работата на вашата мелница за валјак, бидејќи без материјал машината нема да може да работи.
Индустријата е многу променета во текот на изминатите 30 години, но одмотувачите отсекогаш биле дизајнирани да ги исполнуваат спецификациите на индустријата за ролни. Пред 30 години, стандардниот надворешен дијаметар (OD) на челичните намотки беше 48 инчи. Како што машината стана поприспособена и проектите бараа различни опции, челичната намотка беше прилагодена на 60 инчи, а потоа на 72 инчи. Денес, производителите понекогаш користат надворешни дијаметри (ОД) поголеми од 84 инчи. постојат. Калем. Затоа, одмотувањето мора да се прилагоди за да одговара на променливиот надворешен дијаметар на макарата.
Одмотувачите може да се најдат низ индустријата за обликување на ролни. Денешните машини за обликување на ролна имаат повеќе карактеристики и способности од нивните претходници. На пример, пред 30 години, машините за формирање на ролна работеа со 50 стапки во минута (FPM). Тие сега работат со брзина до 500 стапки во минута. Оваа промена во формирањето на ролни, исто така, ги проширува можностите и основните опции на декојлерот. Едноставното избирање на кое било стандардно одмотување не е доволно; исто така треба да го изберете вистинското одмотување. Постојат многу фактори и карактеристики што треба да се земат предвид за да се осигурате дека потребите на вашата продавница се задоволени.
Производителите на decoilers нудат различни опции за оптимизирање на процесот на формирање на ролна. Денешните одмотувачи се со тежина од 1.000 фунти. Над 60.000 фунти. При изборот на одмотување, земете ги предвид следниве карактеристики:
Исто така, треба да размислите каков тип на проект ќе правите и кои материјали ќе ги користите.
Сè зависи од деловите што сакате да ги користите во вашата мелница за валјак, вклучително и дали ролната е претходно обоена, галванизирана или нерѓосувачки челик. Сите овие карактеристики ќе одредат кои функции за одмотување ви се потребни.
На пример, стандардните декојлери се еднострани, но имањето реверзибилен декојлер може да го намали времето на чекање кога се вчитува материјалот. Со две мандрели, операторот може да вчита втора ролна во машината, подготвена за обработка кога е потребно. Ова е особено корисно во ситуации кога операторот мора често да менува калеми.
Производителите честопати не сфаќаат колку може да биде корисно одмотување додека не сфатат дека, во зависност од големината на ролната, можат да прават шест до осум или повеќе промени дневно. Сè додека втората ролна е подготвена и чека на машината, нема потреба да користите виљушкар или кран за да ја наполните ролната откако ќе се потроши првата ролна. Одмотувачите играат клучна улога во процесите на формирање на серпентина, особено во производството со голем волумен каде што машината може да формира делови во смена од осум часа.
Кога инвестирате во декојлер, важно е да ги разберете вашите моментални карактеристики и способности. Меѓутоа, исто така е важно да се разгледа идната употреба на машината и можните идни проекти кои вклучуваат машина за обликување ролна. Сите овие фактори треба да се земат предвид соодветно и навистина можат да ви помогнат да го изберете вистинското одмотување.
Количките со серпентина помагаат да се вчитаат калеми на штандови без да се чека кран или виљушкар да ја заврши операцијата.
Изборот на поголема големина на арбор значи дека можете да користите помали калеми на машината. Значи, ако изберете 24 инчи. Вретено, можете да трчате нешто помало. Ако сакате да скокнете 36 инчи. опција, тогаш треба да инвестирате во поголемо одмотување. Важно е да се бараат идни можности.
Како што макари стануваат поголеми и потешки, безбедноста станува главна грижа на подот на продавницата. Одмотувачите имаат големи делови што се движат брзо, така што операторите мора да бидат обучени за работата на машината и за правилните поставки.
Денес, тежините на ролните се движат од 33 до 250 килограми по квадратен инч, а одмотувачите се модифицирани за да ги задоволат барањата за издржливост на ролните. Потешките макари предизвикуваат поголема загриженост за безбедноста, особено кога сечете ремени. Машината е опремена со краци под притисок и тампон ролери за да се осигура дека мрежата се одмотува само кога е потребно. Машината може да вклучува и погон за напојување и основа за странично поместување за да помогне во центрирањето на ролната за следниот процес.
Како што калемите стануваат се потешки, така станува потешко рачно да се одмотува мандрата. Честопати се потребни хидраулични експанзиони штандови и можности за ротација бидејќи продавниците ги преместуваат операторите од одмотување во други области на продавницата од безбедносни причини. Може да се додадат амортизери за да се минимизира погрешната ротација при одмотување.
Во зависност од процесот и брзината, може да бидат потребни дополнителни безбедносни карактеристики. Овие карактеристики вклучуваат држачи за ролни свртени кон надвор за да се спречи паѓање на ролни, контролни системи за надворешен дијаметар на ролна и брзина на вртење и уникатни системи за сопирање како што се сопирачки со водено ладење за производствени линии кои работат со големи брзини. Ова е важно за да се осигура дека кога процесот на формирање на ролна ќе престане, одмотувањето исто така ќе престане.
Доколку работите со материјали од различни бои, достапни се специјални декојлери со пет мандрели. Ова значи дека можете да ставите пет различни ролни на машината во исто време. Операторите можат да произведат стотици делови во една боја, а потоа да се префрлат на втора боја без да губат време за растоварување на калеми и префрлување.
Друга карактеристика е количката за ролна која помага при вчитување на ролната на мандрела. Ова осигурува дека операторите не мора да чекаат да се вчита кран или виљушкар.
Важно е да одвоите време за да ги истражите различните опции за одмотување. Со прилагодливи штандови за сместување на ролни со различен внатрешен дијаметар и различни големини на плочи за поддршка на ролни, има многу фактори кои треба да се земат предвид за да се најде вистинското вклопување. Набројувањето на тековните и потенцијалните карактеристики ќе ви помогне да ги одредите карактеристиките што ви се потребни.
Како и секоја друга машина, машината за обликување е профитабилна само кога работи. Изборот на вистинскиот декојлер кој одговара на тековните и идните потреби на вашата продавница ќе помогне вашата машина за обликување ролна да работи поефикасно и побезбедно.
Џасвиндер Бати е потпретседател за развој на апликации во Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Торонто, Онтарио. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Добијте ги најновите вести, настани и технологија за метали со нашето месечно списание напишано специјално за канадски производители!
Целосен пристап до канадското дигитално издание за обработка на метали сега е достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Целосниот пристап до Manufacturing and Welding Canada сега е достапно како дигитално издание, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Серијата Powermax SYNC™ е следната генерација на системи Powermax65/85/105®, за разлика од кој било плазма систем што сте го виделе досега. Powermax SYNC е опремен со вградена интелигенција и револуционерни универзални касети кои ја поедноставуваат работата на системот, го оптимизираат залихите на залихите, ги намалуваат оперативните трошоци и ја максимизираат продуктивноста.
Време на објавување: Јан-14-2024 година