Која е машината за сечење поделена на неколку типови
Машина за сечење, позната и како линија за сечење, машина за сечење, машина за сечење, е име за опрема за сечење метал.
1. Намена: Погоден е за надолжно стрижење на метални ленти и премотување на пресечените тесни ленти во ролни.
2. Предности: удобна работа, висок квалитет на сечење, висока искористеност на материјалот и непречено регулирање на брзината на брзината на сечење.
3. Структура: Се состои од одмотување (одмотување), позиционирање на водечки материјал, сечење и отсекување, намотување (премотување) итн.
4. Применливи материјали: лим, лим од силициум челик, алуминиумска лента, бакар, лим од не'рѓосувачки челик, галванизиран лим итн.
5. Применливи индустрии: трансформатори, мотори, домашни апарати, автомобили, градежни материјали, индустрии за пакување итн.
Машина за сечење лим (сецкање, машина за сечење до должина)
Машината за сечење, позната и како линија за сечење, машина за сечење, машина за сечење, се користи за откачување, отсекување и намотување метални намотки во калеми со потребната ширина. Погоден е за обработка на ладно валани и топловалани јаглероден челик, силициум челик, лимени, нерѓосувачки челик и разни метални материјали по површинска облога.
1. Намена: Погоден за надолжно стрижење на метални ленти и премотување на пресечените тесни ленти во ролни.
2. Предности: удобна работа, висок квалитет на сечење, висока искористеност на материјалот и непречено регулирање на брзината на брзината на сечење.
3. Структура: Се состои од одмотување (одмотување), позиционирање на водечки материјал, сечење и отсекување, намотување (премотување) итн.
4. Применливи материјали: лим, лим од силициум челик, алуминиумска лента, бакар, лим од не'рѓосувачки челик, галванизиран лим.
5. Применливи индустрии: трансформатори, мотори, домашни апарати, автомобили, градежни материјали, индустрии за пакување итн.
Машините за сечење се поделени на ножици со паралелни сечила и ножици со коси сечила. Ножици за паралелни сечила. Двете сечила на оваа машина за стрижење се паралелни едни со други. Најчесто се користи за попречно стрижење на цути (квадратни, плочи) и други заготовки со квадрат и правоаголен пресек, па затоа се нарекува и машина за стрижење палки. Овој тип на машина за стрижење понекогаш користи и две сечила за формирање на ладно сечени валани делови (како што се заготовки за тркалезни цевки и мал тркалезен челик итн.), а обликот на сечилото е прилагоден на обликот на попречниот пресек на сечењето и -валани дел. Машина за стрижење на коси сечила. Двете сечила на оваа машина за стрижење, горното сечило е наклонето, долното сечило е хоризонтално и тие се под одреден агол еден до друг. Наклонот на горното сечило е 1°～6°. Овој вид машина за стрижење често се користи за ладно стрижење и топло стрижење на челични плочи, челици со ленти, тенки плочи и заварени цевководи. Понекогаш се користи и за сечење мал челик во снопови.
Кога се тркалаат материјали за прозорци со отворена мрежа, вообичаено се користи машина за стрижење со коси сечила за сечење на главата и опашката на лентата (кога употребената лента не е исечена), за спојување и заварување во големи челични намотки.
Машината за стрижење на коси сечила го прави горното сечило наклонето, а долната хоризонтална. Неговата цел е да ја намали должината на контактот на смолкнување со парчето што треба да се исече, а со тоа да се намали силата на смолкнување и да се намали големината на машината за стрижење. , И поедноставете ја структурата. Главните параметри на машината за стрижење на коси сечила се: максимална сила на смолкнување, агол на наклон на сечилото, должина на сечилото и времиња на сечење. Овие параметри се одредуваат според големината и механичките својства на валаното парче
Како се сечат челичните калеми?
Сечењето челик во суштина е процес на сечење. Големи ролни или намотки од челик се сечат по должина за да се создадат ленти од метал кои се потесни од оригиналот во ширина. Ова е автоматизиран процес каде што главниот калем се протега низ машина која има многу остри ротирачки сечила, еден горен и еден долен, често наречени ножеви.
Иако ножевите, очигледно, се клучни за процесот, ножевите, ножевите и повторното намотување мора да бидат порамнети и правилно поставени (клиренсот на ножот и нивоата на затегнатост на одмотување/одвратување се критични) за да се избегнат проблеми. Досадните ножеви заедно со лошата поставеност може да доведат до закопани рабови, бранови на рабовите, камбер, самострел, траги од нож или ширина на процепите'не ги исполнуваат спецификациите.
Друга основна апликација за обработка е празнење. Празната линија ќе го откачи материјалот, ќе го израмни и ќе го пресече на одредена должина и ширина. Како резултат на тоа, празното обично оди директно во процесот на производство без повторно да се стриже. Со цел да се постигне саканата толеранција, линиите за бришење користат систем за напојување со блиска толеранција, странични тримери и во линија сечи.
Линиите со исечени до должина обично се сметаат за системи кои произведуваат листови. Листовите се сечат до стандардна големина и обично се рестричат кај крајниот корисник. За да се постигнат толеранции на плошноста, опремата со сечена должина треба да има прецизни корективни израмнувачи. Овие израмнувачи го издолжуваат челикот надвор од неговата точка на попуштање (количината на напрегање што челикот може да ја преземе при почетокот на трајната деформација) со цел да се отстранат внатрешните напрегања и да се добие рамен лим.
машина за сечење серпентина
Вообичаени опции за завршна обработка во обработката на челик
Најчестиот метод за перфорирање на метал користи ротирачки закачен перфорациски валјак. Ова е голем цилиндар со остри, зашилени игли однадвор за да се дупчат дупки во металот. Како што лимот се протега низ перфорациониот валјак, тој се ротира, континуирано пробивајќи дупки во листот што поминува. Иглите на валјакот, кои можат да создадат широк спектар на големини на дупки, понекогаш се загреваат за истовремено да се стопи металот што формира зајакнат прстен околу перфорацијата.
Челикот за претходно боење е вообичаена потреба на клиентите. Пред-обоениот челик се произведува со директно нанесување на боја (по чистење и грундирање) на челичен лим во линија за обложување на калем. Сликањето со намотка може да се користи за нанесување на боја директно на необложениот челичен лим или на метално обложен челичен лим, вклучително и галванизиран. Пред-бојосувањето ги зголемува антикорозивните својства на челикот.
Фокус на линиите за сечење
Честа тема меѓу фабрикувачите и сервисните центри е дека линиите за сечење станаа производствен процес со многу ниски маржи. Со оглед на неверојатната количина на производство што неодамна се пресели во странство, следува дека премногу линии во САД бараат премал пазар-или, едноставно кажано, пазарот на сечење има премногу капацитет. Јаглеродниот челик е најтешко погоден бидејќи бара помалку напредна технологија и често може да се обработи со помош на неквалификувана работна сила со ниска цена.
За да се одржи производствениот сектор во оваа земја, индустријата мора постојано да се подобрува во ефикасноста. Производителите и процесорите можат и треба да наведат нови машини кои работат со големи брзини и овозможуваат брзо поставување, што се две суштински состојки за ефикасно работење. Меѓутоа, ако во картичките нема нова линија за сечење, многу постоечки компоненти на линијата за сечење може да се надградат за да се подобри ефикасноста.
Изборот на вистинските компоненти не мора да значи избор на најскапите. Процесорите со серпентина треба да изберат компоненти што одговараат на типот на производите што се извршуваат, зачестеноста на промените во поставувањето и работната сила што е достапна за работа на линијата. Некои од аспектите кои влијаат на ефикасноста на линијата за сечење се складирање на влезните намотки; промени во внатрешниот дијаметар (ID) на серпентина; менување на алатот за сечење; ракување со отпадоци; и затегнување на лентата.
Добриот систем за складирање на влезните намотки може да ја подобри ефикасноста со намалување на времето на прекин на линијата и со овозможување ефикасно користење на надземните кранови. Способноста да се поставуваат повеќе намотки е од клучно значење бидејќи го спречува чекањето на линијата и му овозможува на операторот на кран да ги вади и вчита намотките секогаш кога е погодно, а не кога е потребно. Вообичаени уреди за складирање на намотки се турникети, седла и грамофони.
Турникети со четири краци се погодни за многу апликации со линии за сечење. Бидејќи тие ротираат, тие му дозволуваат на линискиот оператор да избере која било калем по кој било редослед. Сепак, тие поддржуваат калеми со ID и може да ги оштетат тенки, тешки намотки. Исто така, може да биде тешко да се вчита калем со мала лична карта
Сакале или не, линиите за отсекување, како и многу производствени операции, сега се натпреваруваат со евтините операции на глобално ниво. Одличниот квалитет и услугата сами по себе не гарантираат профит или опстанок. За да останат конкурентни, процесорите со серпентина мора да работат со нивните линии за сечење со максимална ефикасност. Внимавањето на главните области кои влијаат на ефикасноста на линијата за сечење, и користењето на најсоодветната опрема во тие области, во комбинација со соодветно екипирање и обука, може да им помогне на процесорите со намотки да останат конкурентни во сè поконкурентна индустрија.
летечко смолкнување исечено до должина линија
Машина за сечење лим Машина за сечење на должина со нож за вкрстено сечење
Совети за метална машина за сечење
Опремата за метална машина за сечење е поделена во три категории: едноставна машина за сечење метал, хидраулична полуавтоматска машина за сечење метал, автоматска машина за сечење метал.
Карактеристики на машината за сечење метал: Составена е од декојлер (празнење), машина за израмнување, позиционирање на водилката, опрема за сечење (опрема за сечење), машина за намотување итн. Ги сече широките материјални намотки во тесни намотки со одредена големина според поставената насока на должината да се подготват за други постапки за обработка во иднина.
Функцијата на машината за сечење метал: Материјалот за сечење на машината за сечење метал е главно метални намотки, како што се челик со ленти, нерѓосувачки челик итн., кои ја пресекуваат лентата на голем број потребни спецификации. Погоден е за обработка на ладно валани и топловалани јаглероден челик, силициум челик, лимени, нерѓосувачки челик и сите видови метални намотки по површинска облога.
Предности на метална машина за сечење: разумен распоред, едноставна работа, висок степен на автоматизација, висока производна ефикасност, висока точност на работа и може да обработува разни ладно валани, топло валани калеми, плочи од силициум челик, плочи од нерѓосувачки челик, плочи во боја, алуминиум плочи и галванизирани или Сите видови метални намотани плочи по премачкување.
Компоненти на машината за сечење метал: Машината за сечење метал главно се состои од количка за напојување, декојлер, машина за израмнување, машина за сечење, намотувач за отпадоци, затегнувач, намотување и уред за празнење.
Структурата на машината за сечење метал: основата е заварена со пресек челик и челична плоча и се третира квалитативно.
Фиксиран свод, дебелина 180мм-1 парче; дебелина на подвижен свод 100мм-1 парче; заварена челична плоча, третман на стареење, прецизна обработка со здодевна машина.
Подвижниот лак се поместува рачно; материјалот на лизгачкото седиште: QT600; тркалото за подигање на вратилото за сечење и парот црви се креваат и спуштаат синхроно, рачното тркало е рачно дотерано, а точноста на кревање и враќање не е поголема од 0,03 mm.
Осовина на алатот: дијаметарφ120mm (h7), ефективна должина на оската на алатот: 650mm, ширина на клучот 16mm; материјал 40Cr ковање, гаснење и калење HB240∽260, груба обработка, обработка со средна фреквенција, мелење, тврдо хромирање, а потоа мелење; оската на алатот не истекува Поголема од 0,02 мм, а рамото работи надвор не треба да биде поголем од 0,01 mm.
Вртењето на осовината на ножот се придвижува со универзални спојници, синхрона менувачка кутија, а моќта се придвижува со регулација на брзината на конверзија на фреквенцијата AC15KW. Синхронен менувач: заварување на челични плочи, квалитативен третман, прецизна обработка на дупки за лежишта со машина за досадување, запчаниците се коваат со 40Cr, изгаснат и калено HB247∽278, изгаснат HRC38∽45.
Заклучување на вратилото на ножот: навртката ја заклучува алатката, а левата и десната навртка се ротираат.
Видови сечила на машината за сечење и опсег на примена
Како да се избере сечилото на машината за сечење се одредува според видот и дебелината на материјалот за сечење. Општо земено, формата за сечење на сечилото на машината за сечење вклучува коцкање со квадрат и тркалезно сечење нож.
машина за сечење серпентина
1. Квадратното сечење на ножот е како брич, сечилото се фиксира на држачот за нож на машината за сечење, а ножот се испушта за време на работата на материјалот, така што ножот го пресекува материјалот надолжно за да ја постигне целта на сечењето. Квадратните сечила на машината за сечење главно се поделени на еднострани и двострани сечила:
Едностраните сечила се подобри кога се сечат дебели филмови, бидејќи тврдите ножеви не се склони кон поместување кога сечилото е со голема брзина. Еднострани сечила се препорачуваат за дебелини помеѓу 70-130um.
Двостраните сечила се помеки и погодни за потенки материјали. На овој начин се гарантира плошноста на работ на филмот, а во исто време може да се продолжи работниот век. Двостраните сечила се препорачуваат за дебелина под 70um.
Што се однесува до методот на отсекување на машината за сечење, сечењето со квадратни ножеви генерално се дели на резби со жлеб и суспендирано сечење:
1) Кога материјалот работи на жлебниот валјак, ножот за сечење се спушта во жлебот на жлебниот валјак и материјалот се сече надолжно. Во тоа време, материјалот има одреден агол на обвиткување во валјакот и не е лесно да се префрли.
2) Висечкиот рез значи дека кога материјалот поминува помеѓу два валјаци, сечилото паѓа за да го исече материјалот надолжно. Во тоа време, материјалот е во релативно нестабилна состојба, така што точноста на сечењето е малку полоша од онаа на сечењето со матрица. Но, овој метод на сечење е погоден за поставување нож и удобен за работа.
2. Сечењето со тркалезни ножеви главно има два методи: сечење на горните и долните дискови и сечење со стискање со кружен нож.
Кружното сечење со нож е главниот метод на сечење за сечење дебел филм, композитен дебел филм, хартија и други материјали. Дебелината на филмот на материјалот за сечење е над 100um. Се препорачува да се користи кружен нож за сечење.
1) Широко се користат методите на сечење на ножот на горните и долните дискови, главно вклучувајќи тангентно сечење и нетангенцијално сечење.
Тангентното сечење значи дека материјалот се сече во тангентната насока на горните и долните диск секачи. Овој вид на рез е попогоден за поставување нож. Горниот диск нож и долниот диск нож може да се прилагодат според барањата за ширина на сечење. Неговиот недостаток е тоа што материјалот лесно се лизга на позицијата на отсекување, така што точноста не е висока и генерално не се користи сега.
Не-тангенцијално процепување значи дека материјалот и долниот нож на дискот имаат одреден агол на обвиткување, а долниот нож на дискот паѓа за да го исече материјалот. Овој метод на сечење може да го направи материјалот помалку склон кон лизгање, а прецизноста на сечењето е висока. Но, не е многу погодно да се прилагоди ножот. При инсталирање на долниот нож на дискот, мора да се отстрани целото вратило. Кружното сечење со нож е погодно за сечење подебели композитни филмови и хартии.
2) Примената на кружното истиснување на ножот во индустријата не е многу честа појава. Главно е составен од долен валјак кој е синхронизиран со брзината на материјалот и има одреден агол на обвиткување со материјалот и пневматски нож за сечење кој лесно се прилагодува. Овој метод на сечење може да пресече релативно тенки пластични фолии, како и релативно дебела хартија, неткаени ткаенини, итн.
Машина за втиснување на карирана плоча
Машина за втиснување на карирана плоча
Втиснувањето е процес на формирање на метал за производство на подигнати или потонати дизајни или релјеф во материјал од лим со помош на соодветни машки и женски ролери, теоретски без промена во дебелината на металот, или со поминување лим или лента од метал помеѓу ролни од саканиот модел. .
Конечно, постои изработка, каде што челикот всушност се прави дел. Обично металот се свиткува или се формира во специфични форми за да се користи во производството. Изработката може да создаде парче што'е комплицирано како каросеријата на автомобилот или едноставно како панел.
Челикот е силен, издржлив и идеален материјал за сè, од канали за HVAC до железнички вагони. Потребна е обработка и доработка на челик за да се претвори главниот калем во завршен дел.
Време на објавување: Јан-05-2024 година