Xinnuo метален калем хидрауличен декојлер ипремотување,
Машина за формирање на ладна ролна, Декојлер, премотување, Машина за формирање на ролна, расклопувач, xinnuo,
* Детали
Оваа машина за обликување на ролна произведува врата со ролетни со ролетна техника на синхроно формирање. Со компјутерски контролен систем, хидраулично стрижење и систем за автоматско броење, производството се врши целосно автоматски. Системот за формирање на ролна придонесува за мазна и рамна површина на панелот. Поддржан од искусен дизајнерски тим, Xinnuo е компетентен да ви понуди ефикасна услуга за прилагодување. Сите барања за прилагодување по ширината, дебелината и изгледот на панелот ќе бидат исполнети овде.
* Карактеристики
а. Брзината на стрижење на ролната е до 10-16 m/min. Горниот ролна може да се коригира автоматски за да може системот да работи добро при голема брзина.
б. Системот за стрижење е опремен со уреди за удирање. Максималната дозволена дебелина на стрижење на ролната е до 1,2 mm, додека дебелината на стрижење кај обичните машини обично не е поголема од 0,6 mm.
C. Може да се прилагоди според барањата на клиентите
*Спецификација
Контролен систем | Екран на допир во боја на PLC |
Главна рамка | Заварување на челик од 18 мм |
Главна моќност | 3kw |
Моќност на пумпата | 3 kw |
Моќ Набавка | 380V, 3-фазен, 50Hz или било кој |
Брзина на формирање | 8-16m/min |
Рол станица | 14 стои |
Дијаметар на вратило | 50-70mm |
Дебелина на хранење | 0,3-1.2mm |
Секач Стандард | GCr12 |
Стандард на ролери | 45# Позлата Cr |
*Слики со детали
*Апликација
Хидрауличниот декојлер е уред кој користи хидрауличен погонски систем за одмотување на ролни материјал. Неговата главна функција е да ги одмотува ролните од лим, хартија, пластика или други материјали кои обично се намотани во ролни за складирање и транспорт.
Хидрауличниот декојлер работи така што користи хидрауличен систем за да го генерира потребниот вртежен момент и сила за одмотување на ролната. Хидрауличниот систем се состои од пумпа, вентили и цилиндри кои работат заедно за да го контролираат движењето и позиционирањето на декојлерот.
Декојлерот е типично опремен со рамка, хидрауличен систем, електричен контролен систем, ролери за внесување и излез и механизам за одмотување на ролната. Рамката обезбедува структурна потпора за декојлерот, а хидрауличниот систем ја генерира силата потребна за одмотување. Електричниот контролен систем управува со работата на декојлерот, контролирајќи го протокот на хидрауличната течност и движењето на компонентите на декојлерот.
Влезните и излезните ролери го поддржуваат материјалот додека се одмотува и го водат низ декојлерот. Механизмот за одмотување може да биде или збир на мандрели кои ја вртат ролната или збир на ролни со штипки кои го штипнуваат и извлекуваат материјалот од ролната.
Хидрауличниот декојлер најчесто се користи во индустрии кои бараат обработка или ракување со лимови материјали, како што се обработка на метал, производство на хартија, пакување и печатење. Тоа е од суштинско значење во производните линии каде што треба да се одмотува материјалот за понатамошна обработка или проверка.
За да се обезбеди непречено работење и долговечност, неопходно е редовно да се одржува и подмачкува декојлерот. Треба да се вршат редовни проверки на хидрауличниот систем, вклучувајќи го нивото на течноста, филтрите и заптивките. Дополнително, ролерите за внесување и испуштање треба редовно да се чистат и прилагодуваат за да се обезбеди правилно водење и ракување со материјалите.
Правилната работа и редовното одржување на хидрауличниот декојлер се клучни за обезбедување на ефикасно производство и ракување со материјалите.
♦ ПРОФИЛ НА КОМПАНИЈАТА:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., не само што произведува различни типови на професионални машини за формирање ролна, туку развива и интелигентни производствени линии за автоматско формирање на ролна, машини за ролни во облик C&Z, линии за машини за формирање на ролни за ролни на автопат, производствени линии за сендвич панели, платформи машини за оформување, машини за лесни килири, машини за оформување на вратите за ролетни, машини за доводни цевки, машини за олуци итн.
Предности на ролна формирање метален дел
Постојат неколку предности од користењето на ролни за вашите проекти:
- Процесот на формирање на ролна овозможува операции како што се дупчење, засекување и заварување да се изведуваат во линија. Трошоците за работна сила и времето за секундарни операции се намалуваат или елиминираат, намалувајќи ги трошоците за делови.
- Алатката со ролни овозможува висок степен на флексибилност. Еден сет на алатки за форма на ролна ќе направи речиси секоја должина на истиот пресек. Не се потребни повеќе групи на алатки за делови со различна должина.
- Може да обезбеди подобра димензионална контрола од другите конкурентни процеси на формирање метал.
- Повторливоста е вродена во процесот, овозможувајќи полесно склопување на делови формирани во ролна во вашиот готов производ и минимизирање на проблемите поради „стандардната“ толеранција.
- Формирањето ролни е типично процес со поголема брзина.
- Формирањето на ролна им нуди на клиентите супериорна завршница на површината. Ова го прави формирањето на ролна одлична опција за украсни делови од нерѓосувачки челик или за делови за кои е потребна завршница како што е анодизирање или премачкување во прав. Исто така, текстурата или моделот може да се тркалаат во површината за време на формирањето.
- Формирањето на ролна го користи материјалот поефикасно од другите конкурентни процеси.
- Облиците формирани во ролна може да се развијат со потенки ѕидови од конкурентните процеси
Формирањето ролни е континуиран процес кој го претвора лимот во обликувана форма со помош на последователни множества на спарени ролни, од кои секоја прави само поединечни промени во формата. Збирот на овие мали промени во формата е сложен профил.